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项目三 铣 床 的 电 气 控 制 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 1．了解转换开关、电磁离合器的工作原理、特点及其在机床电气控制中的应用。 2．能检修转换开关、电磁离合器的电器故障。 3．掌握三相笼型异步电动机降压起动控制电气线路的特点。 4．能分析与设计三相异步电动机不同降压起动电气控制线路，并能安装接线与线路故障维修。 5．了解X62W万能铣床的主要结构和运动形式，并熟悉铣床的基本操作过程。 6．掌握X62W型万能铣床电气控制线路工作原理与电气故障的分析方法。 7．能排除X62W万能铣床常见的电气故障。 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 X62W万能铣床电气控制要求 铣床的电力拖动系统由3台电动机所组成：主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 铣床对电力拖动及其控制有要求： （1）铣床的主运动由一台笼型异步电动机拖动，直接启动，能够正反转，并设有电气制动环节，能进行变速冲动。 （2）工作台的进给运动和快速移动均由同一台笼型异步电动机拖动，直接启动，能够正反转，也要求有变速冲动环节。 （3）冷却泵电动机只要求单向旋转。 （4）3台电动机之间有联锁控制，即主轴电动机启动之后，才能对另外两台电动机进行控制。 （5）主轴电动机启动后才允许工作电动机工作。 电 磁 离 合 器 电磁离合器又称电磁联轴节，是利用表面摩擦和电磁感应原理在两个旋转运动的物体间传递力矩的执行电器。 电磁离合器便于远距离控制，控制能量小，动作迅速、可靠，结构简单，因此广泛用于机床的自身控制。 铣床上采用的是摩擦式电磁离合器，来实现铣床工作能的快速进给与常速进给。 电磁离合器为单片式与多片式两种，机床上普遍采用多片式电磁离合器。 电磁离合器工作原理 当线圈通电后产生磁场，将摩擦片吸向铁芯，衔铁也被吸住，紧紧压住各摩擦片，于是，依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动，实现力矩的传递。 当电磁离合器线圈电压达到额定值时的85%～105%时，离合器就能可靠地工作。当线圈断电时，装在内外摩擦片之间的圆桩弹簧使衔铁和摩擦片复原，离合器便失去传递力矩的作用。 多片摩擦式电磁离合器结构示意图 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 1．先启后停控制线路（顺序控制） 。 2．先启先停控制电路（顺序控制） 。 降压起动控制 降压起动控制 降压起动控制 项目二 Z3050摇臂钻床电气控制 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 设计思路： 三相异步电动机起动正反转Y-△降压起动控制线路，是将电动机的正反转与Y-△降压起动进行结合起来，再考虑起动时相互间的联系，最后完善电路即可，线路控制原理如图3-13所示。 设计思路： 这样的电路设计方法很简单，只要将电动机单身运转电路稍加改动即可。两台电动机的起动与停止是同时的，要根据电动机的容量大小来决定电路的结构。 如果控制要求不高，可将两台电动机主电路共用一个接触器控制就可以了，线路控制原理如图3-14所示。也可在控制电路中来实现这种控制，线路控制原理如图3-15所示设计。 图3-14 两台电动机同时起动与停止控制线路原理图（一） 图3-14 两台电动机同时起动与停止控制线路原理图（二） 图3-17 X62W万能铣床电气原理图 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 项目三 铣 床 的 电 气 控 制 图3-13 正反转Y-△降压起动控制线路原理图 主页 主页 二、设计能同时控制两台电动机一同起动和停止的电路 主页 主页 主页 主页 主页 主页 2．设计一个能同时满足以下要求的两台电动机控制电路： 1）能同时控制两台电动机同时起动和停止 2）还能分别控制两台电动机起动和停止 主页 主页 三、X62W万能铣床控制线路分析及故障排除 主页 （一）主电路分析 ： 三相电源由电源开关QSl引入，FUl作全电路的短路保护。主轴电动机M1的运行由接触器KMl控制，由换相开关SA3预选其转向。冷却泵电动机M3由QS2控制其单向旋转，但必须在M1起动运行之后才能运行。 进给电动机M2由KM3、KM4实现正反转控制。三台电动机分别由热继电器FRl、FR2、FR3提供过载保护。 主页 主页 （二）控制电源电路  由控制变压器TCl提供110V工作电压