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项目一 金属切削加工基础知识 知识目标 ● 掌握切削运动、切削用量和切削层参数的概念； ● 掌握刀具切削部分的构造和刀具角度的定义； ● 掌握常用刀具材料的种类及其选用原则； ● 掌握切屑形成过程的本质及变形区特征； ● 掌握积屑瘤的形成原因及对切削过程的影响； ● 掌握切削力的产生和分解以及影响切削力的因素； ● 掌握切削热和切削温度的形成及其影响因素； ● 掌握刀具的磨损形式及产生原因和控制措施； ● 掌握金属切削理论及其在生产中的实际应用。 能力目标 ● 切削用量要素的选择和计算能力； ● 合理选择刀具材料和角度的能力； ● 切削力和切削功率的计算能力； ● 改善和控制材料切削加工性的能力； ● 合理选择和使用切削液的能力。 一、金属切削刀具基础 1.1 切削运动与工件表面 1）切削运动 主运动 进给运动 合成运动 一、金属切削刀具基础 1.1 切削运动与工件表面 2）工件表面 待加工表面 已加工表面 加工表面（过渡表面） 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 1）切削用量要素 切削速度 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 1）切削用量要素 进给量 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 1）切削用量要素 背吃刀量 一、金属切削刀具基础 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 2）切削层参数 切削层公称厚度hd（ac） 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 2）切削层参数 切削层公称宽度bd（aw） 一、金属切削刀具基础 1.2 切削用量与切削层参数 2）切削层参数 切削层公称面积 一、金属切削刀具基础 1.3 铣削用量与铣削层参数 1）铣削用量要素 铣削速度 进给量 背吃刀量 侧吃刀量 一、金属切削刀具基础 常用铣刀的背吃刀量和侧吃刀量 一、金属切削刀具基础 1.3 铣削用量与铣削层参数 2）铣削层参数 铣削层公称厚度 铣削层公称宽度 铣削层公称面积 一、金属切削刀具基础 1.4 钻削用量与钻削层参数 1）钻削用量要素 2）钻削层参数 二、刀具的结构和几何角度 2.1 刀具的切削部分 车刀的结构组成（三面两刃一尖） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 二、刀具的结构和几何角度 二、刀具的结构和几何角度 2.2 刀具标注角度的参考平面 基面 Pr 切削平面 Ps 正交平面 Po 二、刀具的结构和几何角度 2.2 刀具标注角度的参考平面 二、刀具的结构和几何角度 2.3 刀具的标注角度 (1)前角 在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。 (2)后角 在正交平面内测量的主后面与切削平面之间之间的夹角。 (3)主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 (4)副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 (5)刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 二、刀具的结构和几何角度 2.4 刀具材料的性能 高硬度和高耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的工艺性 良好的经济性 二、刀具的结构和几何角度 2.5 常用的刀具材料 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 立方氮化硼 人造金刚石 三、金属切削过程 3.1 切屑的形成过程 1）切屑的形成过程 切削层金属受到刀具前刀面推挤； 以剪切滑移为主的塑性变形过程。 三、金属切削过程 3.1 切屑的形成过程 2）三个变形区 第Ⅰ变形区：剪切变形 第Ⅱ变形区：滑移摩擦 第Ⅲ变形区：挤压摩擦 三、金属切削过程 3.2 切削变形程度 剪切角 变形系数 相对滑移 三、金属切削过程 3.3 积屑瘤 三、金属切削过程 3.4 切屑的类型 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 三、金属切削过程 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 1）切削力的来源 切屑形成过程中弹塑性变形所产生的抗力； 刀具和切屑及工件表面之间的摩擦阻力。 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 2）切削合力与分力 主切削力 径向力（背向力） 轴向力（进给力） 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 3）切削力的计算 指数经验公式 单位切削力公式 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 4）切削功率 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 5）影响切削力的因素 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 5）影响切削力的因素 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力和切削功率 5）影响切削力的因素 四、切削过程中的物理现象 4.1 切削力