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第1章 数控加工概述 数控机床加工适用范围 1）多品种小批量零件； 2）几何形状复杂的零件； 3）需要频繁改型的零件； 4）贵重的、不允许报废的关键零件； 5）批量大、必须严格控制公差的零件； 6）最短周期的急需零件。 数控机床的工作过程 MJ-860DT数控车床的结构外观图 试比较数控机床与普通机床： 练 习 试判断下列机床类型： 练 习 试判断下列机床类型： 练 习 试判断下列机床类型： 练 习 试判断下列机床类型： 练 习 试判断下列机床类型： XXU6325 数显摇臂万能铣床 本机床具有立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等功能，满足各种复杂形状、型腔的加工需求（斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽、齿轮、花键）。 装备了光栅测量系统可提高铣床的加工精度和生产效率。 XKG714数控高速铣床 高转速、高精度数控加工机床 主轴最高切削速度可达10000rpm 三轴联动控制，加工效率高。 本机床适用于各种中小型机械零件的加工，特别是具有复杂型腔的模具及有色金属制品的高光洁度加工。 小 结 ◆数控（CNC）机床借助数字化指令完成机械加工； ◆数控机床由加工程序、输入装置、数控系统、伺服机构、机床本体、检测反馈、辅助装置组成 ； ◆数控机床具有高柔性、高精度、高效率、高成本特点； ◆数控机床按加工方式分为：普通数控机床、加工中心、 多坐标数控机床、数控特种加工机床等 ； ◆数控机床按控制方式分为：开环、闭环、半闭环等 ； ◆数控机床按系统功能分为：点位、直线、轮廓控制等 ； ◆数控机床的发展速度很快，FMC、FMS、CIMS… 高速化、高精度化、更高可靠性、更高经济效益。 * * （一） 1.1 数控机床的概念及其特点 1.1.1 基本概念 数控 —— 数字化信号控制的简称，即用数字 指令来控制机械执行预定的动作 NC ——Numerical Control，数控英文缩写 CNC——Computerized Numerical Control 计算机数控的英文缩写 数控机床——高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，可以自动地对被加工工件进行加工。 1、高柔性，适应性强 2、高精度，质量稳定 3、高效率，劳动强度减轻 4、高投入，技术复杂，要求高 1.1.2 基本概念 数控机床加工的零件 模具设计 三维造型 模具型腔 油泵壳体真空压铸模具一 CNC加工 油泵壳体真空压铸模具二 1.2 数控机床的产生与发展 1.2.1 数控机床的产生 1952年 美国麻省理工学院研制了世界上第一台数控机床（第一代电子管NC） 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keane Y ＆ Trecker Corp）在世界上首先研制成功了带有自动换刀装置的加工中心。（第二代晶体管NC） 1965年，体积小、功耗低、可靠性高（第三代小规模集成电路NC） 前三代：硬件式数控系统，NC数控系统 1967年，英国把几台数控机床连接成最初的FMS，计算机软件程序控制机床。（第四代CNC数控） 1970年美国英特尔公司开发微处理器，1974年美、日先后研制以微处理器为核心，中、大规模集成电路性优价低，20多年来的微机数控（第五代MNC数控） 后两代： 存贮程序的专用计算机控制，C NC数控系统 1.2.2 数控机床的发展 1）高速化和高精度化 2）多功能化 3）智能化 4）编程自动化 5）高可靠性化 6）系统小型化 1．柔性制造单元 FMC：Flexible Manufacturing Technology 由1～2台数控机床和自动交换工件装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。这里的柔性是指能够容易地适应多品种、小批量的生产功能。 2. 柔性制造系统 FMS：Flexible Manufacturing System 主要包括4 ～5台以上数控机床，用一套自动物料搬运系统连接，由计算机系统进行综合治理与控制，协调机床加工系统和物料搬运系统的功能，以适应多品种、大中小批量生产的需要。 1.2.3 柔性制造技术 柔性制造技术的应用 1.2.4 计算机集成制造系统 CIMS：Computer Integrated Manufacturing Syst