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第1章 金属材料的力学性能 力学性能：材料在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。 主要有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限等。 1.1 强度和塑性 1.1.1 拉伸试验与拉伸曲线 拉伸曲线：即拉伸试验时拉伸力与伸长量之间的对应关系曲线，一般在拉伸试验机上自动绘出，如图1.la）所示。试验时先将被测材料制成标准试样，如图1.1b）图所示。 第1章 金属材料的力学性能 第1章 金属材料的力学性能 1.1.2 强度 强度是指材料抵抗永久变形和断裂的能力。强度的大小通常用应力表示。应力是指试验过程中的力除以试样原始横截面积的商，用符号σ表示，单位为MPa。 1. 屈服点与规定残余伸长应力 屈服点是指材料可呈现的屈服现象，试样在试验过程中力不增加(保持恒定)试件仍能 继续伸长时的应力，用符号σb表示，即 σs=Fs／So 式中 Fs——试样屈服时所承受的拉伸力(N); So——试样原始横截面积(mm2)。 第1章 金属材料的力学性能 2. 抗拉强度 抗拉强度是指试样拉断过程中最大拉力所对应的应力，用符号σb表示，即 σb=Fb／So 式中σb——试样所承受的最大拉伸力(N)； So——试样原始横截面积(mm2)。 在工程上，把σs／σb的比值称为屈强比。其值越高，材料强度的有效利用率越高，但会使零件的安全可靠性降低。不过在性能允许的情况下，还是屈强比大一点好，一般在0.75左右。 第1章 金属材料的力学性能 1.1.3 塑性 材料断裂前发生不可逆永久变形的能力称为塑性。1. 断后伸长率 断后伸长率是指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比，用符号δ表示。即 δ=（L1—L0）/L0×100﹪ 式中 L0——试样原标距长度(mm)； L1——试样拉断后对接的标距长度(mm)。 第1章 金属材料的力学性能 2. 断面收缩率 断面收缩率是指试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，用符号ψ表示，即 ψ=（S0-S1）/S0×100﹪ 式中 S0——试样原始横截面积(mm2)； S1——试样拉断后缩颈处最小横截面积(mm2)。 第1章 金属材料的力学性能 1.2 硬度、冲击韧度与疲劳强度 1.2.1 硬度 硬度是指金属表面上局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。它是衡量材料软硬的主要依据之一。 1. 布氏硬度 布氏硬度值是通过布氏硬度试验确定的。布氏硬度试验是用一定直径的球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法，如图1.2所示(h为球冠形压痕的高)。 第1章 金属材料的力学性能 布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。使用淬火钢球压头时用符号HBS表示，使用硬质合金球压头时用符号HBW表示，计算公式如下； 式中 F——试验力(N)； D——球体直径(mm)； d——压痕平均直径(mm)。 第1章 金属材料的力学性能 2. 洛氏硬度 洛氏硬度试验：洛氏硬度试验是在初试验力F0及主试验力F1的先后作用下，将压头压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度来计算硬度值的一种压痕硬度试验方法，如图1.3所示。实际测定时，试件的洛氏硬度值由硬度计的表盘上直接读出，材料越硬，则表盘上显示值越大。 第1章 金属材料的力学性能 3．维氏硬度 维氏硬度值是由维氏硬度试验测定的。维氏硬度是将相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头，以选定的试验力(49.03～980.7N)压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的压痕对角线长度来计算硬度的一种压痕硬度试验。压痕硬度试验原理，如图1.4所示。 第1章 金属材料的力学性能 1.2.2 冲击韧度 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧度，冲击韧度通常用摆锤式一次冲击试验来测定。 1. 摆锤式一次冲击试验 摆锤式一次冲击试验是目前最普遍的一种试验方法。为了使试验结果可以相互比较，按国家标准GB/T229—1994规定，将金属材料作成冲击试样。摆锤冲击试验原理，如图1.5所示。 第1章 金属材料的力学性能 冲击吸收功(AK)除以试样缺口处的截面积A，即可得到材料的冲击韧度αk，计算公式如下： 式中 AK——冲击吸收功(J)； G——摆锤的重力(N)； H1——摆锤举起的高度(cm)； H