第4章 数控车床华中HNC-21.pptVIP

第4章 数控车床华中HNC-21/22T系统的操作与编程 4.1华中系统操作规范及使用注意事项 4.1.1安全文明生产基础知识 4.1.2.数控车床维护与保养 4.1.3数控车床开机和关机注意事项 1．开机 2、关机 4.1.4 对设备操作员要求 1．管好 2．用好 3．修好 4.会使用 5．会保养 6．会检查 7．会排除简单故障 4.2零件程序的结构 4.2.1程序的命名 与大多数数控系统一样，华中数控车床HNC-21/22T系统也必须为程序命名，只不过要先命个文件名，其格式为：Oxxxx，然后再在文件名里为程序起个名字，其格式为%xxxx。 4.2.2指令字的格式 1.指令字的概念 指令字代表某一信息单元，它代表机床的一个位置或一个动作。 2.指令字的组成 　　指令字由地址码和若干个数字组成。 3.主要指令字符（见书上表4-1）。 4.2零件程序的结构 4.2.3程序的结构 　　一个完整的程序由程序号、程序内容与结束三部分组成。 1.程序号 2.程序内容 3.程序结束 程序结束一般情况下使用M02指令或M30指令。 4.2.4程序段的格式 　　华中数控车床HNC-21/22T系统的程序段的格式基本上与FANUC0i相同。所不同之处是程序段结束符号华中数控车床HNC-21/22T系统使用操作回车键换行，即每输入一个程序段后须按下回车键，而FANUC 0i是使用“；”结束一个程序段。 4.3华中H NC-21/22T系统数控车床编程 4.3.1程序中用到的各功能字 1.准备功能 G指令 准备功能指令：Gxx，作用：规定刀具、工件的相对运动轨迹、机床坐标系、工件坐标系、坐标平面、刀具半径补偿、机床工作模式等多种操作。 G指令功能见书上表4-2 2. 辅助功能M代码 辅助功能指令：Mxx，作用：用于控制零件程序的走向，机床各种辅助功能的开关动作。华中H NC-21/22T系统数控车床的M指令功能见表4-3 表4-3 M代码及功能 4.3华中H NC-21/22T系统数控车床编程 3.F、S、T指令 与FANUC0i相同，在这里就不再重述了。只是再次重声：在使用F指令时一定确认是每转进给还是每分钟进给。 4.3.2华中H NC-21/22T系统编程基本指令 华中系统的指令G90/G91；G92/G54～G59；G00/G01；G02/G03；G28/G29；G41/G42/G40等与FANUC0i系统基本相同，这里就不作介绍了，这里只介绍与FANUC0i不同的部分。 1.G04---暂停指令 格式：G04 Pxx 作用：暂停 其它用途：由于该系统没有准停指令，为保证直角处能为90度，可使用该指令实现。例如：要使刀具在执行一个程序段后停止3秒，则可使用如下指令： . . . . . . G04 P3 4.3华中H NC-21/22T系统数控车床编程 2.G53---选择机床坐标系指令 格式：G53 作用：选择机床坐标系 3、G32---螺纹切削指令 格式：G32 X（U） Z（W） R E P F 说明：X、Z---绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标值（如图4-1）。 U、W---增量编程时，有效螺纹终点相对于刀具起点的坐标值。 R、E---螺纹切削的退尾量，R表示Z轴方向的退刀量r；E为X轴方向的退刀量e。 采用绝对或增量编程时都是以增量方式指定，可有正负之分，为正时表示沿X、Z正向回退刀；为负时表示沿X、Z负向退刀。在G32指令中R、E可以省略，表示不使用回退功能。这时应有退刀槽。通常情况下，r取2倍螺距，e取螺纹的牙型高。 P—设定主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 F--螺纹导程L，即主轴每转一周，刀具相对于工件的进给量。 G32指令可进行圆柱螺纹、锥度螺纹和端面螺纹的加工。进行圆柱螺纹的加工时，起点A与终点B的X轴坐标值相等；当A与终点B的X轴坐标值不相等时，为锥度螺纹。 4.3华中H NC-21/22T系统数控车床编程 4.3华中H NC-21/22T系统数控车床编程 螺纹加工时须注意的事项： 1、在螺纹的加工过程中不得改变主轴的转速，大多数系统在加工螺纹时，主轴转速倍率无效； 2、在螺纹未加工完毕时，不得终止加工；所以在螺纹加工时，进给保持无效，按下停止也不能停止螺纹的加工，只有加工完后才起作用。 3、在加工锥度螺纹和端面螺纹时，不能使用恒线速模式。 4、选择主轴转速时，要注意：转速*螺纹导程加工轴的最大进给量。 5、由于刀架在起始段有一个加速的过程，在螺纹的终止段有一个减速过程，所以在刀具切入工件时，须留有一段距离δ作为加速段，在有效段结束时须留有一段距离r作为刀具的减速