第8章 数控线切割机床的编程.pptVIP

第8章 数控线切割机床的操作与编程 8.1 数控线切割机床概述 8.1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。 8.1.2 数控线切割机床的加工特点 1．直接利用线状的电极丝作线电极，不需要像电火花成形加工一样的成形工具电极， 可节约电极设计、制造费用，缩短了生产准备周期。 2．可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 3．利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 4．传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可节省辅助时间和刀具费用。 5．直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。 8.1 数控线切割机床概述 6．电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高(可达±2μm)。 7．采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。 8.1.3切割机床的主要加工对象 1．加工模具 2．加工点火化成形加工用的电极 3．加工零件 8.1.3切割机床的主要加工对象 1．加工模具 2．加工点火化成形加工用的电极 3．加工零件 8.1.4 线切割机床的基本操作 1．面板基本操作 （1）系统启动 （2） 关闭系统按钮 8.1 数控线切割机床概述 （3）建立机床坐标系 (4) 移动工作台方法有两种： 1) 手动移动方法 2）通过键盘输入的工作台移动方法 （5）编制新的加工程序 （6）程序校验 2．主机基本操作 （1）工件的装夹 （2）绕丝和穿丝 （3）电极丝垂直找正 （4）自动对刀操作 8.1 数控线切割机床概述 1）自动找端面(EDGE) 2）自动找中心(CENTER) （5）Z轴行程调整 （6）喷水阀上下喷嘴工件液流量的调整 （7）储丝筒各控制开关功能及操作说明 （8）配制线切割专用乳化液(工作液) (9) 加工中的紧丝操作 (10) 加工操作中的注意事项 8.1.5加工运行 1．在内存中运行 2. 模拟运行 3.断点加工 8.2 常见故障排除 8.2.1断丝处理 1．发生断丝的主要原因 (1)电极丝材质不佳 (2)走丝机构的机械传动精度低 (3)绕丝松紧程度不当 (4)工作液种类、浓度和脏污程度不当 (5)工件材料的性质与厚度不适 (6)进电方式不佳 (7)脉冲电源波形与电参数不当 (8) 放电间隙状态恶化 2．突然断丝的处理 8.2 常见故障排除 8.2.2 短路的处理 1．若加工直线时短路，可将进给开关拨下(即纵横拖板的刻度盘不再封锁)，记下纵拖板和横拖板的坐标值，然后来回转动丝杆，直到消除短路后再转动到原先的坐标点，继续加工。 2．若加工斜线或圆弧时短路，则将进给开关扳下后，记下纵拖板与横拖板的坐标值，然后两手同时转动纵横拖板的丝杆，来排除短路现象。短路消失后，再将纵横拖板转到短路时的坐标值，拨上进给开关，继续加工。 3．若以上办法仍无法消除短路现象，可停机抽丝，回到切割的原起点，重新加工。 8.2.3 轨迹异常的排除 这里所指产生轨迹异常的原因，不包括编程错误和误差，是指除此之外的原因。 1．加工封闭图形时，电极丝未回原点 8.2 常见故障排除 2．切割线型混乱 本来应加工圆弧，而变为直线切割；或加工直线变为加工圆弧，有两种原因： (1) 有一轴步进电动机不走或摇摆(例如步进电动机缺相)，另一轴正常，这会使圆弧变为直线加工。应检查排除缺相或传动系统打滑等故障。 (2) 数控系统修改象限等错误，使圆弧变为直线插补，应检查系统故障。 8.2.4 工作液供给不良 加工过程中工作液流量时大时小，甚至时有时无，多半是供液管路堵塞，泵的叶轮打滑等原因。应清洗管路，检查泵的叶轮是否打滑等。若根本打不上工作液，除了管路堵塞外，可能是泵不转或叶轮不跟电动机。泵不转多数原因是缺相或者电动机绕组烧坏。首先要检查水泵控制回路的保险丝、水泵进线电压及水泵电动机绕组等 8.2 常见故障排除 8.2.5 脉冲电源故障的排除方法 如加工电流很大，火花放电异常，易断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致。这要从脉冲电源的输出极向多谐振荡器逐级