零件磨削加工任务4.1.pptVIP

◆利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 ◆加工精度可达IT4～IT6 ，表面粗糙度可达Ra0.01～0.16微米。 二、获取相关知识 ★1、分析图样 ★2、工艺过程 ★3、工艺准备 ★4、砂轮的修整 子情境1 外圆磨削加工 在生产中修整砂轮的目的，一是消除砂轮外形误差；二是修整已磨钝的砂轮表层，恢复砂轮的切削性能。三是消除砂轮的堵塞。在粗磨和精磨外圆时，一般采用单颗粒金刚石笔对砂轮进行修整。M1432A型磨床的砂轮直径为400mm，选0.5克拉的金刚石。 ★ 4、砂轮的修整 二、获取相关知识 ★1、分析图样 ★2、工艺过程 ★3、工艺准备 ★4、砂轮的修整 ★5、中心孔的修研 子情境1 外圆磨削加工 ★ 5、中心孔的修研 要提高外圆加工质量，修研顶尖孔是主要手段之一，此外在工件加工过程中，顶尖孔还会磨损、拉毛，而工件在热处理后的氧化变形也需要在精磨外圆之前对顶尖孔时行一次修研。修研顶尖孔可以在车床、钻床或专用中心孔磨床上进行。修研方法有以下几种：??(1)用油石或橡胶砂轮等进行修研。 先将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60°顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座顶尖之间，开动车床进行研磨。修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座顶尖，并给予一定压力，这种方法修研的中心孔质量较高，一般生产中常用此法。 ★ 5、中心孔的修研 (2) 用铸铁顶尖修研。 此法与上一种方法基本相同，用铸铁顶尖代替油石或橡胶砂轮顶尖。将铸铁顶尖装在磨床的头架主轴孔内，与尾座顶尖均磨成60度顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床顶尖的接触会更好，此法在生产中应用较少。(3)用成形圆锥砂轮修磨中心孔。 这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。(4)用硬质合金顶尖刮研中心孔。 刮研用的硬质合金顶尖上有4条60度的圆锥棱带，如图所示，相当于一把四刃刮刀，刮研在立式中心孔研磨机上进行。刮研前，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。这种方法生产率高，但质量稍差 .(5)用中心孔磨床修研。修研使用专门的中心孔磨床。 二、获取相关知识 ★1、分析图样 ★2、工艺过程 ★3、工艺准备 ★4、砂轮的修整 ★5、中心孔的修研 ★6、轴肩的结构 阶梯轴轴肩常用的结构形式如下图所示，为了保证轴肩与其他零件的配合要求，轴肩端面与外圆的过渡部位的结构和加工要求有所不同。 子情境1 外圆磨削加工 ★ 6、轴肩的结构 图 (a)所示的退刀槽，要求轴肩(端面)不需要磨削，外圆有较高的配合要求，需要进行磨削；图 (b)所示的退刀槽，要求轴肩(端面)和轴的外圆都有配合要求，均需要进行磨削；图 (c)所示的过渡圆角，常用于强度要求较高的轴，与之配合的孔和端面有倒角，该轴肩的端面和外圆均需要进行磨削。 二、获取相关知识 ★1、分析图样 ★2、工艺过程 ★3、工艺准备 ★4、砂轮的修整 ★5、中心孔的修研 ★6、轴肩的结构 ★7、阶梯轴外圆磨削的技巧、方法及注意事项 子情境1 外圆磨削加工 ★ 7 、阶梯轴外圆磨削的技巧、方法及注意事项 (1)磨削方法应正确选择。当工件磨削长度小于砂轮宽度时，应采用切入磨削法（或称横磨法）；当工件磨削长度较长时，可用纵向磨削法（或称纵磨法）。 (2)用纵向磨削法磨削轴肩台阶旁的外圆时，需细心调整工作台行程，使砂轮在靠近台阶时不发生碰撞。 调整工作台行程 调整行程挡铁时防止发生碰撞 二、获取相关知识 ★1、分析图样 ★2、工艺过程 ★3、工艺准备 ★4、砂轮的修整 ★5、中心孔的修研 ★6、磨削余量 ★7、阶梯轴外圆磨削的技巧、方法及注意事项 ★8、阶梯轴轴肩端面的磨削技巧、方法及注意事项 子情境1 外圆磨削加工 ★ 8、轴肩端面的磨削技巧、方法及注意事项 (1)磨削台阶轴端面时，首先用金刚石笔将砂轮端面修整成内凹形。注意砂轮端面的窄边要修整锋利且平整。 ★ 8、轴肩端面的磨削技巧、方法及注意事项 (2)磨端面时，需将砂轮横向退出距离工件外圆0.1mm左右，以免砂轮与已加工外圆表面接触。 (3)带圆弧轴肩的磨削。磨削带圆弧轴肩时，应将砂轮一尖角修成圆弧面，工件外圆柱面的长度较短时，可先用切入法磨削外圆，留0.03～0.05mm