零件钻削加工任务5.1.pptVIP

（1）麻花钻 麻花钻工作部分包括切削部分和导向部分。 铰刀：定值刀具，不宜铰制非标准孔、台阶孔、盲孔 铰刀 镗削：用旋转的镗刀（在车床或镗床上）把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。 镗削加工适用于加工机座箱体、支架等外形复杂的大型零件上的孔径较大、尺寸精度要求较高，有位置要求的孔和孔系。 1、镗刀 单刃镗刀、双刃镗刀、浮动镗刀 2、镗床 主要类型：卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床等。 镗削的应用 （3）金刚镗床 特点：高速精密镗床，进给量和切削深度极小，切削速度很高。尺寸精度为IT6～IT5，Ra可达到0.63～0.08μm。 加工范围：单孔、台阶孔、多孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。适用大批量生产中孔的精加工。 三、制定实施计划 ★2、加工步骤 （1）划4x∮11mm螺栓孔,6x∮M10mm螺纹孔和2x ∮10mm销孔中心线，并在孔中心打上冲眼。 项目五 零件钻削加工 ★2、加工步骤 （2）钻4x∮11mm螺栓孔,钻6x∮8.5mm螺纹底孔和销孔,扩销孔尺寸到2x∮9.8mm 三、制定实施计划 ★2、加工步骤 （3）攻4xM10螺纹孔。 三、制定实施计划 ★2、加工步骤 （4）铰2x∮10mm销孔 三、制定实施计划 四、工作任务实施 学生按确定的工作计划，各自独立 完成自己工作任务。 ★普通机床零件加工综合项目实训 （1）孔径用游标卡尺、内径千分尺检验，螺纹用塞规检验。 （2）表面粗糙度目测法，即用表面粗糙度样块与被测表面进行比较来判断， 五、加工零件检测 ★ 1、误差分析 （1）孔径扩大和轴线偏斜 ①钻头左、右两条切削刃刃磨得不对称， ②工件待钻孔处的平面不平整，工件安装时位置不正确，导致工件表面与钻头轴线不垂直。 ③钻头的横刃太长，导致进给力很大。由钻头开始切入工件时的起始位置正确与否对钻头切入工件以后是否产生引偏至关重要 ④夹具上钻套内孔与钻头的配合间隙过大：钻套的高度取得过小，以致钻套不起导向作用或导向作用较差， （2）表面粗度达不到要求 六、工作结果评估 ★ 1、误差分析 （2）钻头的崩刃和折断 ①在钻削的全过程中，实际的进给量是在变化的，尤其是刚切入工件和孔即将钻通时， ②切屑对钻头的缠绕和在容屑槽中的堵塞，都可能导致钻头崩刃或折断 ③对硬质全金钻头施加切削液时，应做到连续均匀。而对钻头的间断性的不充分冷却，往往是导致钻头崩刃或炸裂的致命原因。 ④钻头的磨损超过了磨损极限。 ⑤工件或夹具刚性不足，在钻削过程中产生松动。 六、工作结果评估 1 从工作过程、实训效果，以及职业素质等方面进行多元化过程考核评价 2 通过学生自评、教师评价二个角度，对学生的考勤、岗位工作表现、工作绩效、职业活动记录、实习报告等内容进行考核 3 对有创新想法和设计、承担组长工作的学生有鼓励加分 4 对学生的敬业精神，团队精神，安全环保意识，吃苦耐劳等职业素质和道德等也纳入考核范畴 重点考查学生操作的规范性、熟练程度、安全防范意识、质量分析、问题处理能力 ★ 2、考核评价 六、工作结果评估 扩展训练 在四方体垫板上完成图5.18所示的钻、铰圆柱孔工作。 ★1、判断题 （1）钻孔时的背吃刀量是（ ） A．钻孔的深度 B．钻头的直径 C．钻头直径的一半 （2）麻花钻横刃太长，钻削时会使( )增大。 A．主切削力 B．轴向力 C．径向力 （3）钻孔的公差等级一般可达( )级。 A．IT7～IT9 B．IT1l～ITl2 C．ITl3～ITl52、 （4）手用与机用铰刀相比，其铰削质量( )。 A．好 B．差 C．一样 （5）铰刀的柄部是用来装夹和( )用的。 A．传递转矩 B．传递功率 C．传递速度 （6）铰刀铰孔的精度一般可达到( )。 A．IT7～IT9 B．ITll～ITl2 C．IT4～IT5 ★ 2、填空 （1）举例几种孔加工刀具__________、________、________。（至少三种） （2）在台式钻床上是适于 孔，不适于 孔。 （3）在摇臂钻床可进行：钻孔、__________、___________、__________等。 （4）钻床的主要类型有__________、__________、_________、_________。 问题与思考 1、试述钻床的主要类型、加工范围各有什么特点。 2、简述孔加工刀具的种类及其应用范围。 3、钻孔、扩