项目5成形模具设计.pptVIP

项目描述 本项目通过不同的几个任务来分别介绍各类成形模的设计，所用到的载体有以下几个：固定套、罩盖以及灯罩，如图5.2所示： 一、布置工作任务 对罩盖零件进行工艺分析和工艺计算，并绘制其装配图。 二、 相关知识学习 1.胀形的变形特点及分类 在毛坯的平面或曲面上使之凸起或凹进的成形称为胀形。 胀形有多种工序形式如起伏、圆管胀形、扩口等，它们在变形方面的共同之处是： （1）胀形时，毛坯的塑性变形局限于变形区范围内，变形区外的材料不向变形区内转移。 （2）变形区内的材料一般处于两向或单向拉应力应变状态，厚度方向处于收缩的应变状态。整个变形属于拉深变形。 （3）变形区内材料不会失稳起皱，胀成的表面质量较好，厚度上的切向拉应力分布较均匀不易发生形状回弹。 由于胀形所用的毛坯和所要变形部分的形状、范围等不同，各种胀形工序也有许多不同。 1.胀形的变形特点及分类 在一般情况下，胀形变形区内金属不会产生失稳起皱，表面光滑。由于拉应力在毛坯的内外表面分布较均匀，因此弹复较小，制件形状容易冻结，尺寸精度容易保证。 胀形根据不同的毛坯形状可以分为有起伏成形、空心毛坯成形及平板毛坯的拉胀成形等。 1）起伏成形 在毛坯的平面或曲面上局部凸起或凹进的胀形称为起伏。经起伏的制件，由于惯性矩的改变和材料的加工硬化作用，有效地提高了制件的强度和刚度，如压加强筋、凸包等，而且外形美观。如图5.6所示是起伏成形的一些例子。 1.胀形的变形特点及分类 2）空心毛坯的胀形 利用模具使空心毛坯在径向上局部扩张的成形称为空心胀形。空心毛坯的胀形也可以在压力机、液压机上采用其他的装置完成。胀形一般在空心毛坯的圆筒部上实施，通过直径不同程度地扩大，使其局部向外曲面凸起或口端部扩大(扩口)等，制成各种用途的零件，如图5.7所示。 图5.8所示为刚性模具胀形。 图5.9所示为软模胀形，用橡胶等软弹性体作为凸模，施加压力后，凸模变形压迫毛坯，使毛坯胀开贴合凹模，从而得到所需要的形状。 图5.10所示为液压胀形。 图5.11所示是采用轴向压缩和高压液体联合作用的胀形方法。 2.胀形工艺参数与胀形模设计 1）压加强筋 起伏的极限变形程度，主要受材料的塑性、凸模的几何形状和润滑等因素影响（图5.12）。对于比较简单的起伏成形件，可按下式确定其极限变形程度： 式中 l0、l——起伏前、后变形区的截面长度 δ——材料的单向伸长率； 当制件要求的加强筋超出了极限变形允许值时， 可采用如图5.13所示的方法，第一次起伏用球形凸模先成形到一定深度，以达到较大范围的内聚料和均化变形的目的；第二次起伏到制件聚料需要的形状和尺寸。 2.胀形工艺参数与胀形模设计 如果起伏的筋边到制件边缘的距离小于(3～3.5) t时，起伏中边缘处的材料要收缩。因此应根据实际的收缩预留出适当的切边余量，成形后增加一道切边工序。压制加强筋所需冲压力，按下式估算 式中 K——考虑变形程度大小的系数，一般取K＝0.7～1，对窄而深的加强筋K取大值，宽而浅的加强筋K取小值。 L——起伏区周边长度，单位mm； t——材料厚度，单位mm； σb——材料的抗拉强度，单位MPa。 若在曲轴压力机上压制厚度小于1.5mm、成形面积小于200mm2的小制件的加强筋和压筋同时兼作校正工序时，所需冲压力F按下式估算 式中 K1——系数，对于钢件为(200～300)MPa，对于铜、铝件为(150—200)Mpa；S——起伏成形的面积，单位mm。 2.胀形工艺参数与胀形模设计 2）压凸包 压凸包时，毛坯直径与凸模直径的比值应大于4，此时凸缘部分不会向里收缩，属于胀形性质的起伏成形，否则即成为拉深。 3）空心毛坯胀形的变形程度 圆形空心胀形是在内压力的作用下使材料发生切向拉深形成的,其极限变形程度受材料 伸长率限制。不论空心毛坯胀形是何种应变状态，材料的破坏形式均为开裂。胀形变形程度用胀形系数K来表示，即 式中 d0为胀形前毛坯的直径，单位mm， 为胀形后零件的最大直径，单位mm， K为胀形系数， 表示极限胀形系数（ 达到胀破时的极限值为 ），如图5.14所示。 影响极限胀形系数的主要因素是材料的塑性，极限胀形系数和材料切向伸长率δ其关系为 2.胀形工艺参数与胀形模设计 如果胀形零件的表面要求高，过大的塑性拉深变形会引起表面粗糙，这时δ值宜取板材拉深中的均匀变形阶段的伸长率。 如果胀形的形状有利于均匀变形和补偿，材料厚度大，轴向施加压力、变形区局部施加压力、变形区局部加热等，就能不同程度地提高变形程度。而毛坯上的各种表面损伤、不良润滑等，均会降低变形程度。 4）空心毛坯胀形毛坯的计算 如图5.15所示，毛坯的直径d0，按下式计算