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项目五 机械加工质量及其控制 知识目标 ● 掌握机械加工精度和加工误差的概念； ● 掌握加工误差产生的原因及解决措施； ● 掌握工艺系统刚度的概念及其相关计算； ● 掌握误差复映规律及其在生产中的应用； ● 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响； ● 掌握加工误差的分布图和点图分析方法； ● 掌握表面质量对机器使用性能和寿命的影响； ● 掌握表面粗糙度的成因、影响因素及其控制； ● 掌握加工硬化的成因、影响因素及其控制； 能力目标 ● 加工误差的分析能力； ● 刚度和误差复映的计算能力； ● 影响加工精度的分析能力； ● 点图和分布图的计算能力； ● 影响加工表面质量的分析能力； ● 表面粗糙度的计算能力。 一、机械加工精度概述 1.1 加工精度和加工误差 1）加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 2）加工误差 系统误差 随机误差 一、机械加工精度概述 1.2 获得加工精度的方法 1）获得尺寸精度的方法 试切法； 调整法 定尺寸刀具法； 自动控制法 2）获得形状精度的方法 轨迹法；展成法（范成法） 成形法 ；仿形法 3）获得位置精度的方法 直接找正安装 划线找正安装 利用夹具安装 二、工艺系统的几何误差 2.1 机床的几何误差 1）主轴的回转误差 径向跳动 轴向窜动 角度摆动 2）导轨误差 导轨在垂直面内的直线度误差 导轨间的平行度误差 3）传动链误差 二、工艺系统的几何误差 2.2 刀具的几何误差 1）一般的定尺寸刀具 ：影响尺寸精度 2）一般的成形刀具：影响形状精度 3）一般的刀具：无影响 2.3 夹具的几何误差 1）夹具误差是指夹具由于制造、安装、磨损等原因所产生的误差 2）夹具误差直接影响工件的位置精度或尺寸精度，尤其对加工表面的位置精度影响最大。 三、工艺系统的受力变形 3.1 基本概念 1）刚度的概念 2）柔度的概念 3）工艺系统的概念 三、工艺系统的受力变形 3.2 工艺系统刚度的计算 1）刚度的公式推导 2）机床部件刚度测试 3）影响机床刚度的因素 三、工艺系统的受力变形 3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响 1）切削力作用点位置变化对精度的影响 2）切削力大小变化对加工精度的影响 误差复映现象 误差复映系数计算 3）其它作用力对加工精度的影响 3.4 减少工艺系统受力变形的措施 四、工艺系统的受热变形和内应力 4.1 工艺系统的热源 1）内部热源 2）外部热源 4.2 热变形对加工精度的影响 工件的热变形对精度的影响 刀具的热变形对精度的影响 机床的热变形对精度的影响 四、工艺系统的受热变形和内应力 4.3 工艺系统内应力对精度的影响 1）内应力的概念 2）内应力产生的原因 3）减少或消除内应力的措施 五、加工误差的统计分析 5.1 分布曲线法 1）实际分布曲线 2）理论分布曲线 3）分布曲线的应用 5.2 点图分析法 1）单值点图 2）均值-极差点图 六、保证和提高加工精度的措施 6.1 误差预防 合理采用先进的工艺设备 直接减少原始误差 误差转移法 误差分组法 就地加工法 误差平均法 6.2 误差补偿 七、机械加工表面质量 7.1 表面质量概述 1）几何形状误差 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕 2）物理机械性能和化学性能 冷作硬化 残余应力 金相组织变化 七、机械加工表面质量 7.2 表面质量对使用性能的影响 对耐磨性的影响 对疲劳强度的影响 对抗腐蚀性能的影响 对零件配合性质的影响 七、机械加工表面质量 7.3 影响表面粗糙度的工艺因素 1）几何因素 2）物理因素 七、机械加工表面质量 7.4 影响物理力学性能的因素 1）表面层金属的冷作硬化 2）表面层金属的金相组织变化 3）表面层金属的残余应力 * * *