项目6多工位级进模设计.pptVIP

学习目标 项目描述 2.多工位级模的分类 3.多工位级进模的应用 4 多工位级进模对冲压设备要求 一、布置工作任务 为电动机定子片和转子片进行排样设计 二、 相关知识学习 三、制定实施计划 四、工作任务实施 五、工作结果评估 知识点巩固 拓展训练 一、布置工作任务 为电动机定子片和转子片模具进行主要零部件设计和模具结构设计。 二、相关知识学习 1.多工位级进模的结构组成 该模具与普通模具相比较，有如下特点。 (1)支撑牢固 (2)导向精密 (3)导料准确 (4)定位精确 (5)卸料可调 二、相关知识学习 2.多工位级进模的结构类型 1）固定导料板多工位级进模 2)半弹压板多工位级进模 3）整体弹压板多工位级进模 4）分段弹压板多工位级进模 二、相关知识学习 3.多工位级进模主要零部件的设计 1）凸模：在一副多工位级进模中，凸模种类一般都比较多。截面有圆形和异形的，还有冲裁和成形用凸模。 常用的凸模固定法： 2） 凹模 多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。凹模的结构常用的类型，除了工步较少，或纯冲裁级进模及精度要求不很高的级进模的凹模为整体式的外，多数级进模的凹模都是镶拼式的结构。 3）条料的导正定位 导正销的工作原理。 导正就是用装于上模的导正销插入条料上的导正孔以矫正条料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之间具有正确的相对位置。 4）条料的导向和顶料装置 （1）浮动顶料装置 （2） 浮动导料装置 5） 卸料装置 它的作用除冲压开始前压紧带料，防止各凸模冲压时由于先后次序的不同或受力不均而引起带料窜动，并保证冲压结束后及时平稳的卸料外。更重要的是卸料板将对各工位上的凸模(特别是细小凸模)在受侧向作用力时，起到精确导向和有效的保护作用。卸料装置主要由卸料板，弹性元件，卸料螺钉和辅助导向零件所组成。 三、制定实施计划 四、工作任务实施 (2)压力中心的计算 计算压力中心的坐标定在第1工位的中心。从排样图可看出，图中图形以z轴对称，所以y方向坐标为0.经计算z方向的压力中心为：mm。 (3)卸料力的计算 在各工位的冲裁力中，第2工位的校平力和第8工位的单边切断力在回程时没有卸料力，其余冲裁力的总和作为计算卸料力的冲裁力，其值为 =193799 N一(19500 N+3791N)=170686N (4)冲裁间隙 本模具所使用的电工硅钢片，厚为0.35mm，冲裁间隙确定双双间隙为最大0.06mm， 最小0.04mm。 2.模具结构设计 模具结构如图6.39所示，采用四导柱滚柱导向钢板模架。上模部分由上模座、垫板、凸模固定板、卸料板和各个凸模组成。下模部分由下模座、凹模固定板、。垫板和各凹模镶块组成。 五、工作结果评估 拓展阅读 2.加工方向的转换机构 图6.36 浮动顶料装置 (a)顶料钉 (b)顶料管 (c)顶料块 图6.38浮动导轨式导料装置 图6.37 带槽浮动导料销导料装置 各小组根据下达的工作任务制定具体的实施计划。 学生根据小组的计划独立完成工作任务。 1.工艺计算 1)冲压力的计算 第1工位：31226N 第2工位：冲裁力9192N；整形压力19500N共计28692N 第3工位：9861 N 第4工位：100548 N 第6工位：19859N 第8工位：3791 N 共计：193799N 考核 教学评价 40% 学生自我评价 20% 小组评价 40% 《冲压工艺与模具设计》 项目六 多工位级进模设计 最终目标 掌握多工位级进模的排样设计及模具结构的特点。 促成目标 1、了解多工位级进模的特点、分类和应用； 2、了解多工位级进模的冲压设备； 3、掌握多工位级进模各种类型模具的排样方法； 4、掌握多工位级进模工艺零件的设计要求。 零件名称：微型电动机定子片和转子片， 生产批量：年产量30万件（大批量）， 材料：电工硅钢片， 材料厚度：0.35mm。 产品及零件图： 任务6.1 了解多工位级进模的设计基础 任务6.2 多工位级进模排样设计 项目6 成形类模具设计 任务6.3 多工位级进模结构设计 任务6.1 了解多工位级进模的设计基础 1.多工位级进模的特点 1）所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。 2)送料方式为按“步距间歇或直线连续送给。 3）冲压的全过程在未完成成品件前，毛坯件始终不离开(区别于多工位传递模)条料和载体。 4)冲压生产效率高; 5)操作安全简单 6)模具寿命长 7)产品质量高 8)设计和制造难度较大 9)生产成本较低 1、 按级进模所包含的工序性质