项目4拉深模具设计.pptVIP

一、布置工作任务 1、了解零件拉深变形过程 2、对该零件进行工艺性分析，并制定拉深工艺方案。 二、 相关知识学习 二、 相关知识学习 1、圆筒形零件的拉深变形性分析 1）拉深过程 圆形平板毛坯在拉深凸、凹模作用下，逐渐压成开口圆筒零件。 二、 相关知识学习 1、圆筒形零件的拉深变形性分析 2)拉深时金属的流动过程 拉深前将毛坯画上等距同心圆和分度相等的辐射线所组成的扇形网格拉深后观察这些网格的变化。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 1）对拉深材料要求 对拉深的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的厚度方向性系数和小的板平面方向性。 2）对拉深零件形状和尺寸要求 （1）设计拉深件时应尽量减少其高度，使其可能用一次或两次拉深工序来完成 。 （2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深，然后剖开。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 2）对拉深零件形状和尺寸要求 （3）有凸缘的拉深件，最好满足 ，在凸缘面上有下凹的拉深件，如下凹的轴线与拉深一致，可以拉出，若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后压出，如图所示。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 2）对拉深零件形状和尺寸要求 （4）为拉深顺利，凸缘圆角半径≥2t。当＜0.5mm时，应增加整形工序；底部圆角半径≥t,不满足时，增加整形，每整一次，减少1/2，盒形件的四壁间的圆角半径应满足r≥3t,尽可能使r≥h/5，如图所示。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 2）对拉深零件形状和尺寸要求 （5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t?1.2t，若不允许存在壁厚不均现象，请注明。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 3）对拉深件精度的要求 1）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸，如图1所示；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，如图2所示。 二、 相关知识学习 2、拉深零件的工艺性分析 3）对拉深件精度的要求 （2）一般情况下不要对拉深件的尺寸公差要求过严。其断面尺寸公差等级一般都在IT12以下。如果公差等级要求高，可增加整形工序。 （3）多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，必须保证精度在公差允许的范围内。 三、制定实施计划 四、工作任务实施 1、工艺分析 该制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件满足拉深工艺要求。底部圆角半径r=4mm,大于拉深凸模圆角半径rt（rt=（2~3）t=（2~3）*0.5=1~1.5mm）,满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸φ64.8按公差表查得为IT13级，满足拉深工序要求。 四、工作任务实施 2、工艺方案的分析 方案一：落料-拉深-切边。 方案二：落料、拉深复合-后续拉深-切边。 方案一属于单工序冲压，由于制件生产批量比较大，而尺寸不大，因此生产效率比较低。 方案二改为落料、拉深复合模，减少了工序数量，提高了效率，同时制件的高度比较高，也满足落料、拉深复合工序本身的要求。 故选用方案二。 五、工作结果评估 六、拓展阅读 1、拉深过程的力学分析 拉深时的应力、应变是复杂的，又是时刻在变化的，拉深件的壁厚是不均匀的。拉深件凸缘区在切向压应力作用下将要引起“起皱”，筒壁传力区上则可能出现危险断面的“拉裂”，所以拉深中的主要破坏失稳形式是起皱和拉裂。 六、拓展阅读 2.拉深成形的障碍及防止措施 1）防止失稳起皱 采用压边装置；设计具有较高抗失稳能力的中间半成品形状；及采用厚向异性指数大的材料等。 2）防止传力区（筒壁）破裂 在降低凸缘变形区变形抗力摩擦阻力同时提高传力区的承载能力；采用屈强比低的材料；建立不同的温度条件而改变传力区和变形区强度性能的拉深方法。 知识点巩固 1、拉深过程特点。 2、对拉深零件形状和尺寸要求。 一、布置工作任务 1、直筒旋转体件的毛坯展开计算。 2、宽凸缘筒形件的毛坯展开计算。 3、盒形件的毛坯展开计算。 二、 相关知识学习 二、 相关知识学习 1、拉深件毛坯尺寸计算原则 （1）面积相等原则 由于拉深前后材料的体积不变，工件的平均厚度与毛坯厚度差别不大，厚度变化可以忽略不计。 （2）形状相似原则 拉深毛坯的形状一般与拉