项目3 弯曲模具设计.pptVIP

项目描述 零件名称：U形零件 生产批量：年产量20万件（大批量） 材 料：08F 材料厚度：1mm 制件尺寸精度为IT14级 产品及零件图：如图3.2 一、布置工作任务 1、掌握弯曲件的结构工艺性要求 ; 2、对该零件进行工艺性分析。 二、 相关知识学习 1.弯曲变形的过程 V形件的弯曲是坯料弯曲中最基本的一种，其弯曲过程如图3.5所示。 由于坯料在弯曲变形过程中弯曲内侧半径逐渐减小，因此弯曲变形部分的变形程度逐渐增加。又由于弯曲力臂逐渐减小，弯曲变形过程中坯料与凹模之间有相对滑移现象。凸模、坯料与凹模三者完全压合后，如果再增加一定的压力，对弯曲件施压，则称为校正弯曲。没有这一过程的弯曲，称为自由弯曲。 2.弯曲变形特点 为观察板料弯曲是的金属流动，便于分析材料的变形特点，可以在弯曲前的板料侧表面制作正方形的网格，然后用工具观察弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况，如图3.6所示。 弯曲变形主要发生在弯曲带中心角范围内，原来的正方形网格变成扇形，靠近圆角部分的直边有少量变形，其余变形很少。弯曲变形区内网格的变形情况说明，坯料在长度方向、厚度方向和横断面上都发生了变形。 2.弯曲变形特点 1)长度方向 网格由正方形变成扇形，靠近凹模的外侧长度增加，靠近凸模的内侧长度缩短，即 。 由内外表面到坯料中心，其缩短与伸长的程度都在减小。在缩短与伸长两个变形区之间必然有一金属层，其长度在变形前后没有变化，我们称这层金属层为应变中性层。应变中性层长度的确定是今后进行弯曲件毛坯展开尺寸计算的重要依据。 2）厚度方向 弯曲变形程度较大时，变形区外侧材料受拉伸长，使得厚度方向的材料减薄；变形区内侧材料受压，使得材料厚度方向的材料增厚。总体上增厚量小于变薄量，毛坯材料厚度在弯曲变形区内有变薄现象，因此弹性变形位于坯料厚度中间的中性层内移，变形程度越大，弯曲变形区中性层内移量越大，变薄越严重。 2.弯曲变形特点 3）变形区的横断面 宽板：B/t3； 窄板：B/t≤3(B是板料的宽度，t是板料的厚度) 对于窄板，弯曲内侧材料受到切向压缩后，便向宽度方向流动，使板宽增加，而外侧的材料受到切向拉延后，则宽度变窄，使断面呈扇形（图3.7a）。 对于宽板，弯曲时宽度方向受阻力大，材料不宜流动，弯曲后无明显变化，断面仍为矩形（图3.7b）。 3.弯曲成形工艺设计 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。 1）弯曲件的圆角半径 板料弯曲的最小半径是有限制的，如果弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，而使拉应力达到或超过抗拉强度 ， 则板料外层将出现裂纹，致使工件报废，因此，板料弯曲存在一个最小圆角半径允许值，称为最小弯曲半径 ，相应地称为最小相对弯曲半径 ，板料弯曲圆角半径不应小于此值。 3.弯曲成形工艺设计 2）弯曲件的结构工艺性 弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。弯曲件的工艺性主要表现在以下方面： (1)直边高度 最小弯曲高度：在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将产生不规则变形，或称为稳定性不好，如图3.9b所示：为避免这种情况，应当如图3.9a所示，使直立部分的高度 ，当 时，则应在弯曲部位加工出槽，使之便于弯曲，或者加大此处的弯边高度h，在弯曲后在截去加高的部分。 3.弯曲成形工艺设计 (2）孔边距 带孔的板料在弯曲时，如果孔位于变形区内，则弯曲时孔的形状会发生改变。因此孔必须位于变形区之外．如图3.10(a)所示。一般孔边到弯曲半径r中心的距离按料厚确定：当t2mm时， ；当 时， 。若孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为了防止弯曲时孔发生变形，可以在弯曲线上冲上工艺孔(图3.10(b))或工艺槽(图3.10(c))。如果对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 3.弯曲成形工艺设计 (3)工艺孔、槽 在局部弯曲某一段边缘时，为了防止在交接处由于应力集中而产生撕裂，可预先冲一个卸荷孔或槽，如图3.11c、d所示或将弯曲线位移一定距离如图3.11a、b所示。 需要多次弯曲才能成形的零件，如图3.12， 可以在图中D位置增加工艺孔，作为压弯工 序的定位基准，这样虽然经过多次弯曲工序 ，仍能保证其对称性和尺寸要求。 3.弯曲成形工艺设计 (4）弯曲件的对称性 弯曲件的形状与尺寸尽量对称。如图3.13所示零件的圆角应该是 ，比较好。图3.14所示的零件由于弯曲线两边的宽度尺寸相差较大，弯曲时