学习情境二零件铣削加工（任务2.2）.pptVIP

（1）对刀 ②横向对中对刀时，先锁紧工作台纵向，垂向上升适当尺寸(通过目测切痕大小确定)，往复移动工作台横向，在工件表面铣削出略大于铣刀直径的矩形刀痕，目测使铣刀处于切痕中间，垂向再微量升高，使铣刀铣出圆形浅痕，停车后目测浅痕与矩形刀痕两边的距离是否相等，若有偏差，则再调整工作台横向。调整结束后，注意锁紧工作台横向。 ★ 3、加工步骤 七、拓展训练1——铣削封闭键槽 （1）对刀 ③纵向槽长对刀时，垂向退刀，用游标卡尺测量工件端面与切痕侧面的实际尺寸，若测得尺寸为20.5mm，向工件大端纵向移动（20.5—10)mm≈10.5mm，此时铣刀处于键槽起点位置，应在此处做好刻度记号，目测铣刀刀尖的回转圆弧应与工件表面的槽长划线相切。反向调整工作台纵向位置，使铣刀刀尖的回转圆弧与另一划线相切，在纵向刻度盘上做好铣削终点的刻度记号。 ★ 3、加工步骤 七、拓展训练1——铣削封闭键槽 （2）铣削键槽 铣削时，移动工作台纵向，将铣刀处于键槽起始位置上方，锁紧横向，垂向手动进给使铣刀缓缓切人工件，槽深切入尺寸为4.64mm。然后采用纵向机动进给，铣削至纵向刻度盘键槽长度终点记号前，停止机动进给，改用手动进给铣削至终点记号位置增加0.1mm，停机后垂向下降工作台。 ★ 4、检验 ①槽宽尺寸用塞规和内径千分尺测量。 ②键槽长度、深度直接用游标卡尺测量 。 ③测量对称度，使用百分表。 ★ 3、加工步骤 七、拓展训练1——铣削封闭键槽 加工如图所示的直角沟槽工件。制定工艺准备和加工步骤。 材料：HT200， 件数：10件， 直角沟槽工件 七、拓展训练2——铣削直角沟槽 2.工艺准备 （1）下料 （2）铣六面体 （3）检验 （4）铣直角沟槽 （5）检验 1.工艺过程 4.检验 3.加工步骤 （1）预制件准备。预制件检验：宽度49.98—50.02。工件划线，作为横向对刀参考线 （2）设备准备。X6132型卧式万能铣床或类同的卧式铣床。 （3）装夹准备。机用虎钳装夹，垫平行垫块使工件高度高于钳口13mm. （4）刀具准备。外径80mm，宽度12mm，孔径27mm，铣刀齿数为18的标准直齿三面刃铣刀。(外径63mm,孔径22mm,铣刀齿数为16) （5）量具准备。千分尺、游标卡尺、百分表、标准平板 （6）计算铣削用量。n=75r／min，（v=18.85m／min）；进给量 vf=60mm／min (fz≈0.05mm／z)。 （1）对刀 （2）铣削键槽 七、拓展训练2——铣削直角沟槽 ★ 3、加工步骤 （1）对刀 图2.42 按划线对刀 图2.42 擦边法对刀 七、拓展训练2——铣削直角沟槽 ★ 3、加工步骤 （2）铣削中间槽并预检 槽侧与工件侧面的尺寸为（50-14.05）/2=17.98mm.粗铣后测得为18.80mm.槽宽为12.1mm，槽深为11.55mm， （3）精铣及预检直角槽的一侧 工作台按（18.8-17.98）=0.82 横向准确移动，垂向升高 （12.1-11.55)=0.55，精铣。 （4）精铣及预检直角槽的另一侧 工作台移动到中间位置，反向移动0.3，半精铣直角槽另一侧。测得槽宽为13.62，按（14.05-13.62）=0.43横向准确移动，精铣直角槽另一侧。测得槽宽尺寸应在14.05左右。 七、拓展训练2——铣削直角沟槽 加工如图所图所示的双台阶工件 。 材料：45 件数：10件 双台阶工件 七、拓展训练3——铣削双台阶工件 ★1、工艺过程 七、拓展训练3——铣削双台阶工件 （1）下料 （2）铣六面体 （3）检验 （4）铣双台阶 （5）检验 ★2、工艺准备 （1）预制件准备。检验工件外径和长度实际尺寸，本任务工件宽度为29.9～29.92mm，高度为25.96～25.98mm （2）选择铣床。选用X6132型卧式万能铣床或类同的卧式铣床。 （3）选择刀具：外径80mm，宽度12mm，孔径27mm，铣刀齿数为18的标准直齿三面刃铣刀。 （4）选择工件装夹方式：机用虎钳装夹，垫长度大于80mm，宽度小于30mm平行垫块使工件高度高于钳口13mm，找正后夹紧。 （5）选择检验测量方法。千分尺、深度游标卡尺、百分表、标准平板 （6）选择铣削用量。n=75r／min，（v=18.85m／min）；进给量 vf=47.5mm／min (fz≈0.053mm／z)。 七、拓展训练3——铣削双台阶工件 ★ 3、加工步骤 （1）对刀 垂向、横向对刀，采用擦边法。 调整横向，使一侧面铣削量为6.5mm，垂向工件上升11.5mm 七、拓展训练3——铣