项目1刀具刃磨 (1).pptVIP

Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参数代号（最大钻孔直径40mm） X46:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂） 例5： Z 3 0 40 x16 /S2 ★ 5、机床型号的编制方法 ★ 6、车工文明生产规范 （1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备。各转动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时突然撞击而损坏机床。启动后应使主轴空转1～2min，使润滑油供至需要润滑的部位，然后再进行车削作业。 （2）变速时必须停车!变换进给箱手柄位置要在低速时进行，使用电器开关的车床不准用反车作紧急停车，以免打坏齿轮。 （3）为了保持丝杠的精度。除车螺纹外，不得使用丝杠自动进刀。 （4）不允许在卡盘上、车床导轨上敲击或校直工件。 （5）装卡较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应使用千斤顶支承。 ★ 6、车工文明生产规范 （6）车刀磨损后应及时刃磨，否则会增加车床的负荷，甚至损坏机床。 （7）车削铸铁和气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦去，工件上的砂型杂质应去除，以免磨坏床面导轨。 （8）用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵的冷却液应定期调换。 （9）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑和切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 （10）下班后将大托板摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。 （11）爱护工具 ★ 7、车工安全操作技术 （1）工作时应穿工作服、戴套袖。女同志应戴工作帽，头发应塞在工作帽内。 （2）工作时，头与工件不应靠得太近，以防切屑飞人眼中，必要时应戴眼镜。 （3）工作时，必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车床工作无关的事，手和身体不得靠近旋转的工件(或车床卡盘)。 （4）工件和车刀必须装卡牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。 ★ 7、车工安全操作技术 （5）车床开动时不得测量工件。 （6）不能用手清除铁屑，要备有专用的工具清理，以防划伤皮肤。 （7）工件装卡后，应取下卡盘扳手，以防飞出伤人。 （8）棒料在主轴的后端不要伸出过长，如果过长，应用料架支承。料架孔的高度应与机床主轴孔同高，且距棒料的末端不大于半米。如果料长太大，也可以加两个支架。 （9）车工不准戴手套操作。 ★ 8、车床的润滑 （1）操作前应观察主轴箱油标孔，主轴箱油位不应低于油标孔的一半。当机床开动时则从油标窗孔观察是否有油输出，如发现主轴箱油量不足或油窗孔无油输出，应及时通知检修人员检查。 （2）打开进给箱盖，检查油绳是否齐全，凡有脱落的要重新插好，然后将全损耗系统用油注在油槽内，油槽内储油量约2／3油槽深。由于润滑是利用油绳的毛细管作用(图1.6)，因此一般每周加油一次即可。 ★ 8、车床的润滑 （3）擦干净车床床身和中、小滑板导轨面，用油壶在导轨上浇油润滑。注意油不必浇得太多，并应浇在导轨面上，不要浇在凹槽内。要求在工作开始前和工作结束后都要擦干净加油一次。 （4）在车床尾座、中、小滑板手柄的转动部位，一般都装有弹子油杯。润滑时要用油壶嘴将弹子向下揿，然后将油注入。在车床的各滚动或滑动摩擦部位一般都装有弹子油杯供润滑，要熟悉自用车床各油杯位置，做到每班次加油一次，不可遗漏。 ★ 8、车床的润滑 （5）丝杠、光杠轴承座上方油孔中加油方法，如图1.8所示。由于丝杠、光杠转动速度较快，因此要求做到每班加油一次。 （6）打开交换齿轮箱盖，在中间齿轮上的油脂杯内装人工业润滑脂，然后将杯盖向里旋进半圈，使润滑脂进入轴承套内，如图1.9所示，要求每周加油装满，每班则须将杯盖向里旋进一次。 （7）刀架和中滑板丝杠用油枪加油。 ★ 9、车床的维护和常规保养 （1）外保养 清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无油污 清洗长丝杠、光杠和操纵杆，清洗机床附件 检查并补齐螺钉、手柄等 （2）主轴箱 清洗滤油器和油箱，使其无杂物 检查主轴，并检查螺母有无松动。紧固螺钉应锁紧 调整摩擦片间隙及制动器 （3）溜板 清洗刀架。调整中、小滑板镶条间隙 清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间隙 ★ 9、车床的维护和常规保养 （4）交换齿轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 调整齿轮啮合间隙。 检查轴套有无晃动现象。 （5）尾座清洗，保持内外清洁。 （6）润滑系统 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通。 检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。 （7）电器部分 清扫电动机、电器箱。 电器装置应固定，并清洁整齐。 ★ 10、卡盘装夹工件 三爪卡盘 ◆三爪卡盘的外形和结构 ◆三爪卡盘的拆装