项目5 思考练习答案.docVIP

项目5 圆柱齿轮零件的加工工艺规程编制 思考练习答案 1. 圆柱齿轮规定了哪些技术要求和精度指标？它们对传动质量和加工工艺有些什么影响？试说明齿轮精度等级7FL GB/T 10095—2008的含义。 答：齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求： ① 传递运动准确性(运动精度)。要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。 ② 传递运动平稳性(工作平稳性)。要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。 ③ 载荷分布均匀性(接触精度)。齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。 ④ 合理的齿侧间隙。要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于分度传动用的齿轮，主要要求齿轮的运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严格控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙。 在我国GB/T 10095—2001标准中规定了齿轮传动有12个精度等级，精度由高到低依次为1级、2级、……、12级。其中常用的精度等级为6～9级。7级精度是基础级，是设计中普遍采用且在一般条件下用滚、插、剃三种切齿方法就能得到的精度等级。标准根据齿轮各项加工误差的特性以及它们对传动性能影响的不同，每个精度等级都有三个公差组，即传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷的均匀性，分别规定出各项公差和偏差项目，见表5-6。 表5-6 齿轮各项公差和极限偏差的分组 公差组 公差与极限偏差项目 对传动性能的主要影响 误 差 特 性 I 齿圈径向跳动公差Fr 传递运动的准确性 径向单项指标 以齿轮转一 转为周期的误差 径向综合公差 公法线长度变动公差Fw 切向单项指标 切向综合公差Fi＇ 综合指标 齿距累积公差Fp k个齿距累计公差Fpk Ⅱ 基节极限偏差?fpb 传动的平稳性、噪声、 振动 单项指标 在齿轮一周内多次周期重复出现的误差 齿形公差ff 齿距极限偏差?fpt 螺旋线波度公差ffβ(斜齿轮) 一齿径向综合公差 综合指标 一齿切向综合公差fi＇ Ⅲ 齿向公差Fβ 载荷分布的均匀性 单项指标 齿向线的误差 运动精度要求能准确传递运动，传动比恒定；工作平稳性要求齿轮传递运动平稳，少、无冲击、振动和噪声；接触精度要求齿轮传递动力时，载荷沿齿面分布均匀。 (2)齿侧间隙 齿侧间隙是指齿轮啮合时，轮齿非工作表面之间的法向间隙。为使齿轮副正常工作，齿 轮啮合时必须有一定的齿侧间隙，以便贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变 化和加工装配时的一些误差。 (3)齿坯基准面的精度 齿轮齿坯基准表面的尺寸精度和形位精度直接影响齿轮的加工精度和传动精度， 齿轮在加工、 检验和安装时的基准面(包括径向基准面和轴向辅助基准面)应尽量一致。 对于不同精度的齿轮齿坯公差可查阅有关标准。 (4)表面粗糙度 齿轮精度等级7FL GB/T 10095—2008的含义：第I（传递运动准确性）、Ⅱ（传递运动平稳性）、Ⅲ（载荷分布均匀性）的精度等级均为7级精度，合理的齿侧间隙：其齿厚极限偏差上偏差为F，下偏差为L。 2. 齿形加工的精基准选择有几种方案？各有什么特点？齿轮淬火前精基准的加工和淬火后精基准的修整通常采用什么方法？ 答：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式： 1）以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。 2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。 齿轮淬火后基准孔常产生变形。为保证齿形精加工的精度，对基准孔必须进行修正。对 大径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。对圆柱孔齿轮，可采用推孔