零件磨削加工任务2.pptVIP

★2、磨削步骤 （6）先磨尺寸为50mm的两平面。降低磨头高度，使砂轮接近工件表面，然后起动砂轮，作垂向进给，先从工件尺寸较大处进刀，用横向磨削法粗磨B面，磨出即可。 （7）翻身装夹，装夹前清除毛刺。 （8）粗磨另一平面，留0.06—0.08mm精磨余量，保证平行度误差不大于0.015mm。 （9）精修整砂轮。 （10）精磨平面，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内，保证另一面磨余量为0.04—0.06mm。 （11）翻身装夹，装夹前清除毛刺。 （12）精磨另一平面。保证厚度尺寸为50士0.0lmm，平行度误差不大于0.015mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。 （13）重复上述步骤，磨削尺寸为100mm的两面至图样要求。 三、制定实施计划 注意事项 （1）装夹工件时，应将工件定位面毛刺去除，并清理干净；擦净电磁吸盘台面，以免影响工件的平行度和划伤工件表面。 （2）在磨削平行面时，砂轮横向进给应选择断续进给，不能选择连续进给；砂轮在工件边缘越出砂轮宽度的l／2距离时应立即换向，不能在砂轮全部越出工件平面后换向，以免产生塌角。 （3）粗磨第一面后应测量平面度误差，粗磨一对平行面后应测量平行度误差，以及时了解磨床精度和平行度误差的数值。 （4）加工中应经常测量尺寸。尺寸测量后工件重放台面时，必须将台面和工件基准面擦干净。 三、制定实施计划 四、工作任务实施 学生按确定的工作计划，各自独立 完成自己工作任务。 ★普通机床零件加工综合项目实训 （1）尺寸用外径千分尺测量； （2）平面度误差用样板直尺目测； （3）平行度误差用外径千分尺或千分表测量。 五、使用量具进行检查 （1）表面粗糙度不符合要求 ①砂轮垂向或横向进给量过大。 ②冷却不充分 ③砂轮钝化后没有及时修整 ④砂轮修整不符合磨削要求。 （2）平面度超差 ①工件变形 ②砂轮垂向或横向进给量过大 ③冷却不充分 （3）平行度超差 ①工件定位面或工作台面不清洁 ②工作台面或工件表面有毛刺，或工件本身平面度已超差 ③砂轮磨损不均匀 ★ 1、误差分析 六、总结与评价 六、总结与评价 期末考试成绩 40% 项目考评成绩 60% ★ 2、理论考核 实践考核 综合素质考核 七、扩展知识——垂直面磨削 加工如图所图所示的六面体。 材料：HT200 ★1、工艺准备 (1)阅读分析图样 六面体，三对面的尺寸公差均为±0.01 mm，平行度公差均为0.01mm．六面间的垂直度公差均为0.01mm，六面的表面粗糙度均为Ra0.8μm 。 (2)磨削工艺 六面体工件磨削时，磨削顺序不能颠倒，一般先磨厚度最小的两平行面，其次磨厚度较大的垂直平面，最后磨厚度最大的垂直平面，以保证磨削精度和提高效率。采用横向磨削法，由于工件尺寸精度和位置精度有较高的要求，需反复装夹与找正，并需划分粗、精加工。 七、扩展知识——垂直面磨削 ★1、工艺准备 (3)工件的定位夹紧 磨平行面时用电磁吸盘装夹，磨削垂直面时用精密角铁或精密平口钳装夹。装夹时根据加工要求找正。在平行面磨好后，准备磨削垂直面时，应清除毛刺，以保证定位精度，在电磁吸盘上磨削80mm一平面时，由于高度较高，要放置挡铁，挡铁高度不得小于工件高度的三分之二，挡铁与台面接触面积要大，以保证磨削的安全。 (4)选择砂轮 工件材料为铸铁，选择砂轮特性为AF46K5V平行砂轮。 (5)选择设备 在M7120A型卧轴矩台平面磨床上进行磨削操作。 七、扩展知识——垂直面磨削 ★2、工件磨削步骤 (1)以B面为定位基准，粗精磨对面，磨出即可。 (2)翻身粗精磨B面，至图样要求，即尺寸50±0.0lmm，平行度误差不大于0.0l mm。 ( 3)以B面为定位基准装夹在精密角铁上，找正A面，粗精磨此面，磨出即可。注意检验此面和B面垂直度误差不大于0.0lmm；精密角铁放在电磁吸盘上后，应使角铁垂直平面与工作台运动方向平行；装夹时避免碰伤已加工表面。 七、扩展知识——垂直面磨削 ★2、工件磨削步骤 (4)以B面为定位基准装夹在精密角铁上，找正C面，同时找正A面(此面已磨削)，使此待磨削面和A面垂直度误差在公差范围内。粗精磨此面，磨出即可。 (5)用电磁吸盘装夹，以A面为基准，粗精磨A面的对边面至图样要求。 (6)用电磁吸