第7章华中系统数控铣床和加工中心.pptVIP

第7章数控铣床和加工中心华中系统的操作与编程 7.1华中系统操作注意事项 1．开机前必须详细了解数控铣床、加工中心和数控系统的性能，安全正确的操作机床，熟悉机床的传动原理和结构，详细检查电源连接及接地的正确性，经检查无误后，方可接通电源。 2．操作前应对数控铣床、加工中心各手动滑动部分注以润滑油，检查机床各操作面板的开关、按钮和按键是否在规定位置上；起动机床后，检查主轴和进给系统工作是否正常，油路是否畅通；检查夹具、工件是否装夹牢固。 3．装卸工件、更换刀具、擦试机床必须停机，并防止被刀具刀齿割伤。对采取液压或气动夹紧刀具的数控铣床，应小心装卸刀具，注意防止刀具掉落而损伤工作台表面。在加工中不准抚摸工件加工表面，以免被刀具切伤手指，主轴未停稳前不准测量工件。 4．操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中，使用高压切削液时，必须关闭数控铣床、加工中心的防护挡板。 7.1华中系统操作注意事项 5．加工时不得离开操作区域，操作中严禁打开机床各电气控制柜，在操作过程中如果系统报警，应及时排除，若无法恢复，应立即停机，切断电源，及时与维修人员或设备厂家联系，严禁继续加工。 6．高速加工时，操作者应戴防护眼镜，以免切屑进入眼睛。在加工中产生的切屑，必须用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓。 7．当把刀具补偿值输入到偏置表中后，一定要检查刀具号、刀补号、刀补位置是否正确，检查实际长度与所给刀具补偿值是否相符。 8．在试切加工中，刃磨刀具和更换新刀后，一定要重新测量刀具和机床的运动方向坐标是否正确。 9．手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向和倍率后，方可进行操作。 10．当加工完成后，要清理机床并将各坐标轴停在中间位置。 7.2.1常用功能指令字 1．序号功能指令字（N） 序号功能指令是用地址N和其后的数字表示。通常是按顺序在每个程序段前加上顺序号，由于一个零件程序是按程序的输入顺序执行的，而不是按程序段号执行的，因此程序段号可以不写或在需要的地方加程序段号，一般在书写程序段号时，建议按升序书写程序段号。 2．尺寸功能指令字（X、Y、Z） 尺寸功能字是由地址X、Y、Z或U、V、W等和其后的数字表示，数字有正负之分，其数值大小表示机床各坐标轴的坐标值，正负表示机床各坐标轴位移的方向。X、Y、Z表示绝对坐标值，U、V、W表示增量坐标值。 3．准备功能指令字（G） 准备功能指令是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。准备功能指令，也称G功能指令。它由字母G和其后的两位数字组成，从G00到G99供有100种。我国JB3208－83（等效ISO1056－1975）标准规定了G指令的功能。 4．进给功能指令字（F） 进给功能也称为F功能指令，用来指定坐标轴移动的进给速度，由地址F后面跟数字组成，其单位为mm/min或mm/r。根据其数值所代表的含义，一般由两种表示方法。 7.2.1常用功能指令字 （1）代码法 F后面所跟的数字，不直接表示进给速度的大小，而是表示机床进给速度数列的序号。进给速度数列可以是算术级数，也可以是几何级数。 （2）直接指定法 F后跟的数字直接表示进给速度的大小，例如，F80表示进给速度为80mm/min，这种指定方法较为直观，目前大多数数控机床均采用这种方法。F代码均为模态代码，一经设定后，在未被重新指定前，前面所指定的进给速度一直有效。 5．主轴转速功能指令字（S） 主轴转速功能是表示主轴转速或速度，由地址S后跟数字表示，单位分为r/min或m/min，例如S800，表示主轴的转速为800r/min。该指令也是模态指令代码，一经指定持续有效。 7.2.1常用功能指令字 6．刀具功能指令字（T） 刀具功能指令其功能是用来表示选择刀具号或刀补号。刀具功能是用字母T及其后面的2位数字或4位数字组成。如两位数字则表示刀具号，刀补号另外用D或H加两位数字表示，如4位数字，前2位表示刀具号，后2位则表示刀补号。在数控车床上，一般用4位数字表示，如T0102前2位01表示数控车床的刀具号，后2位02表示数控车床的刀补号。在数控铣床上，一般刀具和刀补号分开表示，如T01D02，T后面的数字01表示刀具号，D后面的数字02表示刀补号，刀补号一般由2位数字组成，从00~99共有100种。 7．辅助功能指令字（M） 辅助功能指令是控制零件程序的走向、以及机床的各种辅助功能的开关动作。辅助功能指令，也称为M功能指令，由字母M和其后的两位数字组成，从M00~M99共100种。在一个程序段中只能指定一个M代码，如果指定多个代码时，则最后一个M代码有效。M指令也有非模态和模态功能两种，其常用的M指令功能见表7-2所示。 7.2.1