第4章 钢的热处理.pptVIP

第4章 钢的热处理 钢的热处理是指在固态下采用适当方式对钢进行不同的加热、保温、冷却来改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。热处理是提高金属使用性能和改善工艺性能的重要加工工艺方法。 热处理都由加热、保温、冷却三个阶段组成，其工艺过程如图4.2。 4.1 钢在加热时组织转变 在铁-碳相图中平衡态下的A1、A3、Acm三条相变线在非平衡态相变的热处理中，加热时为Ac1、Ac3、Accm比平衡态高一个过热度。冷却时为Ar1、Ar2、Arcm比乎衡态低一个过冷度。 4.1.1 奥氏体的形成及其影响因素 1. 奥氏体的形成 第一步，奥氏体晶核的形成。 第二步，奥氏体晶核长大。 第三步，残余渗碳体的溶解。 第四步，奥氏体的均匀化。 2. 影响奥氏体转变的因素 ① 加热温度：加热温度越高，原子扩散速度越快，铁的晶格改组越快，因而加速了奥氏体的形成。 ② 加热速度：加热速度愈快，奥氏体的形成温度越高，形成的温度范围越宽，则形成所需的时间越短。 ③ 原始组织：钢的原始组织越细，其相界面越多，奥氏体的形成速度就越快。 4.1.2 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 1. 奥氏体晶粒度 晶粒度是表示晶粒大小的尺度。 奥氏体晶粒度分为起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度。起始晶粒度是指钢进行加热时，各种原始组织刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。 实际晶粒度是指钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小，它直接影响钢的性能，实际晶粒度一般总比起始晶粒度大。 有些钢的奥氏体晶粒度随着加热温度的升高会不断地迅速长大，这种钢称为本质粗晶粒钢；本质细晶粒钢中阻止晶粒长大的因素消失，本质细晶粒钢比本质粗晶粒钢的晶粒长大的还要大。 2. 影响奥氏体晶粒长大的因素 ① 加热时间和保温时间：为了得到细晶粒组织，钢在热处理时应严格控制奥氏体化加热温度。又因晶粒长大是通过原子扩散来完成的．合理的控制保温时间，也会有效防止晶粒长大。 ② 加热速度：当加热温度确定后，加热速度越快，奥氏体晶粒越细小。 ③ 合金元素的含量：碳及合金元素也是影响奥氏体晶粒长大的重要因素。对于亚共析钢，随着奥氏体中含碳量的增加，奥氏体晶粒长大的倾向变大。但对于过共析钢，部分碳以渗碳体的形式存在，它将阻碍晶界移动，限制奥氏体晶粒长大。 4.2 钢在冷却时组织转变 了解奥氏体在冷却过程中的变化规律，通常采用两种方法：一种是把钢加热奥氏体化后，快速冷却到临界点A1以下，在不同过冷度下等温，测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体等温转变曲线，如图4.5曲线1所示；另一种是在不同冷却速度(如炉冷．空气冷、油冷、水冷等)下的连续冷却过程中测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体连续冷却转变曲线，如图4.5曲线2所示。这两种曲线能正确说明奥氏体的冷却条件与组织转变间的相互关系，这是热处理的理论基础。 4.2.1 过冷奥氏体等温转变 1. 影响C曲线的因素 （1） 含碳量的影响 亚共析碳钢和共析碳钢的C曲线比较，如图4.7所示。二者的共同点是它们都具有奥氏体转变开始线与转变终止线，不同点是在亚共析碳钢的C曲线上多出—条先共析铁素体析出线；在过共析碳钢C曲线上多出一条二次渗碳体析出线。此外，奥氏体中含碳量不同，C曲线的位置不同．在正常热处理加热条件下，共析碳钢的C曲线最靠右，其过冷奥氏体最稳定；亚共析碳钢的C曲线随着含碳量的增加向右移,过冷奥氏体的稳定性逐渐增大。 （2） 合金元素的影响 在碳钢的合金元素中，除了钴以外，其它合金元素都能使得C曲线右移，增大过冷奥氏体的稳定性。而且像铬、钼、钨、钒等合金元素不仅使C曲线右移，还会使C曲线的形状发生变化，即珠光体转变与贝氏体转变均各自形成一个独立的C曲线，二者之间出现一个奥氏体相当稳定的区域。 （3） 加热温度和保温时间的影响 加热温度越高、保温时间越长，奥氏体的成分越均匀，晶粒也越粗大，晶界面积越少，未溶碳化物质点就越小，这些均使过冷奥氏体稳定性增加，使C曲线右移。 2. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 （1） 珠光体转变 转变温度在A1～550℃时，过冷奥氏体向珠光体转变。珠光体转变是扩散性相变，即在奥氏体向珠光体的转变过程中，要发生晶格的改组和铁、碳原子的扩散。其形成是通过形核和核的长大来完成的。 （2） 贝氏体转变 转变温度在550℃～Ms范围内等温停留时，过泠奥氏体向贝氏体转变。由于过冷度较大，贝氏体转变时只发生碳原子的扩散，铁原子不扩散，因此贝氏体转变是半扩散性转变。贝氏体是由过饱和α固溶体和碳化物组成的复相组织，按照组织形态及转变温度，可将贝氏体组织分成上贝氏体和下贝氏体两种。 上贝氏体形成温度范围是550～350℃。它由大致成束状平行的轻