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第1章 数控加工的编程基础 1.1数控加工技术概述1.1.1数控加工原理和特点 1．数控机床的工作原理 （1）数控程序编制 （2）制成控制介质 （3）运行数控加工程序 （4）零件加工 2．数控机床的特点 （1）适应性强 （2）精度高、质量稳定 （3）生产率高 （4）自动化程度高，工人的劳动强度低 （5）具有良好的经济效益 （6）有利于生产管理的现代化 1.1.2数控加工技术的发展历程 1．数控机床的产生 在1952年，试制成功出世界第一台三坐标数控铣床 2．数控机床的发展 第一代数控：1952－1959年由电子管构成的数控系统 第二代数控：1959－1965年由晶体管构成的数控系统 第三代数控：1965－1970年由小规模集成电路构成的数控系统 1.1.2数控加工技术的发展历程 第四代数控：1970－1974年由大规模集成电路及小型计算机构成的数控系统 第五代数控：1974－1990年由微处理器或微型计算机应用于数控系统 第六代数控：1990以后PC机（个人计算机）的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC时代。 1.1.3数控加工技术的发展方向 1．高可靠性 2．高柔性化 3．高精度化 4．高速度化 5．系统化 6．复合化 1.2数控编程的内容与方法 1.2数控编程的内容与方法 1.2.1数控编程的内容 一般来说，数控编程的主要内容有：零件图分析、确定加工工艺过程、数值计算、填写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试切。 1.2.2数控编程的方法 1．手工编程 2．自动编程 1.3数控编程中的坐标系 1.3.1机床原点、工件原点和参考点 1．机床原点 机床原点又称为机床零点，是机床坐标系的原点。该点是数控机床上的一个固定点，其位置是由机床设计人员确定的，通常不允许用户更改。 1.3.1机床原点、工件原点和参考点 2．工件坐标系原点 在工件坐标系中，确定工件轮廓编程和计算的原点，称为工件坐标系原点，简称为工件原点，也称为编程零点。在加工中由于工件的装夹位置是相对于固定的机床而言，因此 3．机床参考点 机床参考点也是数控机床坐标系中一个固定点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。 1.3.2数控机床的坐标系统与运动方向 1．坐标系确定的原则 1.3.2数控机床的坐标系统与运动方向 1．坐标系确定的原则 （1）刀具相对于静止工件而运动的原则 （2）机床坐标系的规定 数控机床上的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系 2．运动方向的确定 1.3.2数控机床的坐标系统与运动方向 （1）Z坐标运动方向的确定 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标 （2）X坐标运动方向的确定 （3）Y坐标运动方向的确定 （4）旋转运动A、B、C轴 （5）附加坐标运动 （6）工件运动的方向规定 7）主轴旋转运动的方向 1.4典型数控系统与主要功能 1.4.1典型数控系统 1．CNC数控系统硬件组成 （1）工业PC机 （2）系统总线 （3）数控系统的操作面板 （4）定制功能模块 （5）位置单元接口 （6）光隔I/O板 （7）多功能板 2．CNC系统软件组成 图1-10华中数控系统软件构成 1.4.2数控系统的主要功能 1．CNC系统的基本功能 (1)控制功能 (2)准备功能 (3)插补功能 (4)进给功能 (5)刀具功能 (6)主轴功能 (7)辅助功能 (8)自诊断功能 2．CNC系统的选择功能 (1)固定循环功能 (2)补偿功能 思考与练习题 1．数控机床的特点有哪些? 2．NC、CNC、MNC、DNC的含义是什么？ 3．什么是机床坐标系和工件坐标系？ * * *