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安世亚太：延伸到制造工艺仿真-机械制造论文 安世亚太：延伸到制造工艺仿真 撰文/ 赵龙 杨启森 “仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析，生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。” 在前不久举办的2015 DEFORM 中国用户大会上，安世亚太公司技术总经理唐伟谈到仿真软件技术的发展趋势时如是说。 唐伟认为，工艺CAE 软件可以加快进行产品工艺设计和虚拟试验与制造的迭代，获得最好的加工方式、高成功率的试验以及最合理的制造装配模式，在保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有巨大的价值。 随着制造业信息化的不断深入，制造企业对包括仿真技术在内的信息技术提出了更高的要求。作为提供信息化产品和服务的软件厂商必须顺势而为，不断推出新的技术和服务，满足企业需求。安世亚太的仿真技术已从传统的工程设计仿真向制造工艺仿真领域延伸。 DEFORM 工艺仿真软件使安世亚太针对中国制造企业的解决方案更加完整。DEFORM 是一套基于有限元的塑性成形工艺仿真系统，用于仿真模拟各类金属塑性成形和热处理工艺过程。二十多年来的工业实践证实了基于有限元法的DEFORM 有着卓越的准确性和稳定性，软件在材料大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符，具有较高的精度。DEFORM 已经在我国多种制造领域取得切实良好的应用效益，为制造企业解决了大量的成形工艺难题，持续推动工艺制造技术和方法的优化和提升。 会议期间， 安世亚太公司技术总经理唐伟、美国SFTC 公司研发总监JinYong OH、韩国Solution Lab 公司CEO Kyunghoon Lee 和日本Yamanaka Eng 公司技术经理Mure 接受了媒体的采访。 智能制造：据了解，DEFORM 软件进入中国市场已经有很长一段时间了， 请介绍一下DEFORM 软件在中国和亚太地区的市场应用情况。 唐伟：安世亚太是从2008 年引进DEFORM 软件的，现在用户已遍及各大重要工业领域，在汽车、铁路、航空航天等冶金等领域有着广泛应用。就区域而言，经济比较发达的东部地区的客户对仿真软件的接受度更高一些。DEFORM 正在被更多的客户接受，过去国内企业强调在设计过程中的CAE应用，现在则越来越重视研发制造生产过程中的CAE 仿真技术。企业为了提高产品制造质量、性能和疲劳耐久性，越来越多地在制造环节采用DEFORM 软件进行仿真。随着“中国制造2025”战略规划实施，DEFORM 软件在成形工艺仿真领域会有更好的前景。 Jin Yong OH：在美国和欧洲， 材料生产厂家对DEFORM 软件的需求巨大，其中包括锻造厂商、引擎制造商等。对于引擎制造商，产品的周期和可靠性非常重要。 在航空航天、铁路等领域， 包括GE 等大公司都在使用DEFORM 软件。 Kyunghoon Lee：中国、日本和韩国等亚洲国家占DEFORM 软件50% 以上的使用量。比如韩国的现代汽车，以及一些大型船舶企业、炼钢企业都对DEFORM 产品有很大需求。我认为在中国市场，DEFORM 的产品将被应用到更多行业，比如航空航天领域，这是中国最重要的市场。 所以我们有理由认为未来中国将会是亚洲最大的工艺制造仿真市场。 Mure：在日本，汽车行业是重中之重的行业。我们公司有两百多家企业客户，其中80% 是跟汽车行业相关。现在很多亚洲国家的制造技术在不断进步，跟日本之间的差距越来越小。比如，我们Yamanaka 公司的优势是冷锻，而其他很多公司还是传统热锻。这些公司想转变成冷锻，肯定希望能找到一个更为有效的锻造工艺流程，DEFORM正是这样一个有力的技术手段，可以帮助这些日本企业优化工艺。 智能制造：DEFORM 产品的背景以及未来的规划方向是怎样的？ Jin Yong OH：刚开始的时候是来自美国军方的需求，需要预估材料在整个制造过程中产生的变化，SFTC 公司在这个基础上研发了DEFORM。早期只有10-15 家客户，主要是发动机、转盘等零部件的制造商，现在已经有近千家的用户在使用DEFORM。 DEFORM 软件的开发主要包括三个部分。第一是大型企业如GE 等提出要求。第二是研究院进行一些代码或算法研究。第三是软件公司进行软件开发。因此，一般是企业提出应用需求，SFTC 作为软件公司跟研究院进行合作，再把新的技术、功能引入到产品中。同时，我们SFTC 也有来自政府的研发资金。 未来的发展方向有以下几点：第一，大规模计算，提高计算精确度，包括参数化计算和远程控制计算。第二，提升网格处理能力，增加