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浅析我国机械制造技术的现状及发展方向 【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展 水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我 国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了 21 世纪机械制造技术的发展方向。 【关键词】机械制造技术特点发展方向 我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的 薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在 战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小 与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之 地。 一、我国机械制造技术发展的现状分析 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销 售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科， 是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息 流和能量流的完整的系统工程。 20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个 新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世 纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争 变得越来越激烈。 20世纪90年代初，随着C IMS技术的大力推广应用， 包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已 建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，诸如 CIM S软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略， CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、 柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网 络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果, 获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝 大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统, 底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还 没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的 制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 目前，我国已加入WT0,机械制造业面临着巨大的挑战 与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世 纪凸轮及其机构为基础釆用专用机床、专用夹具、专用刀 具组成的流水式生产线一一刚性自动化发展。而是要全面 拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动 化、绿色化。 二、机械制造技术的特点 做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧 迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很 低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还 很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国 际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。 机械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感 技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产 品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的 应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相 结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流 和信息流的系统工程。 机械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进 国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程 本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生 产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内 容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的 综合经济效益和社会效益。 机械制造技术是市场竞争要素的统一体 市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化 的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞 争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心 的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这 三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 机械制造技术是一个世界性技术 20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家 通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资 本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市 场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平， 应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制 造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合， 应是有明确范畴的新的技术领域。三、我国机械制造技术 的发展方向 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统 的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效 要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生 产的所有领域及其全部过程。 20世纪8 0年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人 类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是 指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子 结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人 类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影 响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加 工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。 超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在 21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术