钢筋电渣压力焊专项方案.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 一、材料要求…………………………………………………………..2 二、主要机具设备……………………………………………………..2 三、作业条件…………………………………………………………..2 四、施工操作工艺……………………………………………………..3 五、质量标准…………………………………………………………..4 六、成品保护…………………………………………………………..5 七、安全措施…………………………………………………………..5 八、施工注意事项……………………………………………………..6 九、环境保护措施和安全文明措施…………………………………..7 钢筋电渣压力焊专项方案 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。 一、材料要求 1．钢筋 应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。 2．焊剂 焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊接，使用前需经250℃烧焙1~2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。 二、主要机具设备 主要机具设备有：BX2~1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。 三、作业条件 1．焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。 2．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 3．已搭设好必要的操作脚手架。 4．钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 四、施工操作工艺 1．焊接前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。 2．钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 3．采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的融化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30~40s）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3s后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。 4．采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 5．电渣压力焊的参数可参照表7-11选用。 电渣压力焊焊接参数 表7-11 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200~220 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 35~45 22~27 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 五、质量标准 （一）保证项目 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 （二）检验项目 1．钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 2．强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 六、成品保护 1．焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 2