射出条件与模具等关系.docVIP

『射出条件与模具等的关联』 将经过一定温度加热熔融的树脂，按规定射出量注入到模具内产品部；通过施加一定的压力，尽量将树脂容积上（体积上）的收缩降低到最小，这样的一个设定称之为成形条件。 将树脂可流动程度的炮筒温度设低，并尽量将射出炮筒内的树脂滞留时间设定为最短。 通常在注重此考虑方法时，伴随着原来所认识到的每个等级的流动距离变得非常短的结果，有时会演变到无法成形。实际上即使将炮筒温度设定（上升）到可以进行成形程度的状态，但这也属于异常设定；必须认识到这也是所带来的其他不良发生的主要原因。 无论是采用高速低压（飘浮性）还是采用低速高压（逐步性）都必须参考产品的品质要求与产品形状后在事前决定。 注意）采用高速低压射胶的话，脱模时，阻力变小；当然没有做好充分的排气对应的话，则会发生排气不良·发黑的现象出现，一般来讲不单只是尺寸变小，在射出压力的变化上反应较为敏感，并易产生批锋。 　 用低速高压成形的话，对缩水·气泡等较有效果，树脂保持充分的流动距离的话，尺寸则变大。实际上在脱模时，易发生破裂等的障碍；由于在射出速度的变化上较为敏感，从而随着速度上升而易产生批锋。 　 成形条件根据树脂温度的差异其树脂的粘度产生变化。因此，射出压力、射出速度也会发生实质性的变化；炮筒内的计量容积也会发生变化，只能把这些变化当作为因此原因而构成的一种常识。 温度也包含模温，而对于控制来讲，实质性的变化是指其时间方面无论怎样有会产生延缓这样的一个特性。 外观上的问题，比如黑点·黑条·料花·银条这些基本上都是树脂温度上升过度发生的；而气痕·结合线·无光泽·缩水·气泡·流痕等很多则是因为树脂温度与其他条件综合的原因所造成的不良。 即使不是因为这样单一因素所造成的不良，也要将更改温度设定作为最最后的手段，通过更改压力·速度·计量可对应的情况下，可不用更改温度。　　 基本上在量产中，没发生任何问题的成形品，不会没有任何前兆就突然出现批锋。 直接将保压切换位置加大，虽然可轻易将批锋问题解决，但经过此措施之后，必须要确认是否有发生其他不良（较多则是缺胶）；在没问题进行量产的情况下，只要稍微变更下保压切换位置，即可避免当前的批锋。 但是，关于炮筒温度设定，用超出原来树脂所被推荐的温度设定进行成形的情况下，因为炮筒内所滞留的树脂而引起突然发生局部性的物性发生时，就不是简单就能解决。在这种情况下，除了批锋以外包括料花·黑点·黑条等其他不良，大多数是因为树脂变黄·变色等的变化所引起的。因此，必须判断包括是否有除了批锋以外的特征变化。 偶尔发生的其他原因当中，有时是因为模温·冷却系统停止所引起的，因此，要用手去触摸模具等，先进行大致上的确认。 然而，由于成形机的机种与制造年的样式不同，而射出速度与射出压力为联动，有时无法满足保证压力状态的速度控制系统；并且有时也会出现由于速度的增加伴随着射出压力的上升，会再次产生批锋，因此，需要多加注意。但无论怎样，在仅通过控制射出速度，解决缺胶后出现批锋的情况下，有时还是应该判定先用手去触摸模具进行检查。 结合线 　基本上，结合线是无法避免的，这是在射出成形上所存在的必然现象。但在产品外观上讲，则与制造立场的想法无关，消费者将此现象理解为裂痕投诉这样的案件也并不是完全没有。 　在成形条件上怎么对应都无法解决根本问题，大多数还要追溯到产品的设计以及模具浇口·流道设计。在量产中，必须要进行某种程度对策的情况下，由于结合线流动方向不同、冷却的树脂表层的关系，从所发生的现状来分析，最好是让树脂在模具内流动过程中的变冷速度尽量放慢，那首先应将模具温度设定调高；射出速度·保压也要加快·提高进行设定。 　　然而这些对策条件都会让所有的批锋显现出来，所以，原则性来讲作为结合线对策，是要通过产品形状以及模具浇口·流道设计来解决；因此，要有根据性的将此理由明确体现出来。 　作为基本条件，由于模具内的空气无法完全排除，因此，要将射出速度放慢；而为了保持流动，将射出压力加高进行设定。 但是这种设定方法是致使产品部分产生较大的内部压力，可能会引起浇口周围产生异常压力，易出现脱模不顺，因此，应该避免极端性的设定。 料花…　在量产中突然发生这种不良的话，则是因为成形机的温度调节器控制异常所引起的。 　 炮筒射嘴部分的加热圈配线断线的话有时也会发生这种不良。 即使没有这样的机台引起的问题，所使用的材料里若混有过量水分话也会发生这种不良。 真空·气泡…真空与气泡虽是二种性质不同的状况，但都是在产品的壁厚部分出现的，且外观上很多都看不出差异，发生的原因也是各不相同。 真空也叫做真空气泡，基本上是在胶厚的部位，相比之下由于模温设定低而发生的，虽然一个产品上胶厚的部位很多，但并不是所有地方都有发生，有时只是一个地方发生一个。 相比之下的理论而言，在条件设定上，将模温调高、射出速