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机组轴位移探头安装方法 摘要：本文针对机组轴位移探头安装方法进行论述，给出了机组轴位移探头正确的安装方法，并对探头安装过程中应注意的问题进行了阐述。 关键词：机组；轴位移；安装；调校 石化企业普遍使用大型机组，机组在运转时，转子因本身特性会产生轴向的位移，为了检测轴向位移的大小，机组上安装轴位移测量探头，并设置轴位移报警及联锁停机，当轴向位移超过机组的联锁停机值时，为了保护机组的安全，控制系统使机组安全联锁停机。在此过程中，轴位移的测量，显得十分的重要，只有正确的安装轴位移探头，才能测量出正确的轴位移数据，实现对机组的检测，在异常状况时触发轴位移联锁停机条件，使机组安全停运。下面就如何正确安装轴位移探头展开讨论。 机组轴位移的测量一般采用电涡流传感器来测量。测量原理是由电涡流传感器和前置器形成一个高频振荡器，该振荡器的振幅随着传感器探头与金属被测面的距离而变化，而且振幅与传感器探头与金属被测面之间的距离成正比，这个振幅通过位移变送器，将轴位移转化成与之相对应的标准信号，接入控制系统，实现对机组轴位移的测量和控制。 机组检修时，在钳工检修结束后，钳工都会找出机械窜量，这时需安装轴位移探头，轴位移探头安装的零位应设在转子工作面上，不同的机组有不同的工作特性，有的机组工作面在主推侧，有的机组工作面在主推力瓦和付推力瓦中间，两种轴位移探头安装及零点调整方法不同，要根据实际情况进行安装调试。 如果机组工作面在主推力瓦和付推力瓦中间，轴位移探头安装的零位应设在机械窜量中点安装，需钳工打出转子窜量，并将轴推至安装探头的一侧，然后安装轴位移探头，调整探头的间隙电压为10V（±0.5V），根据钳工给出的窜量（位移）计算中间位置的间隙电压（例如：机械窜量为0.5mm，派利斯轴位移探头的间隙电压与间隙之间的比值既比例系数为8.0V/mm，中间点的间隙电压应为10+8.0×0.25=12V），并把探头的间隙电压调整到这个值，锁紧探头，然后钳工将轴再推回到另一侧，确认机械串量与电信号是否相对应。 如果轴位移探头安装的零位有设在转子工作面安装，由钳工根据机组手册确定转子工作面。仪表调探头的间隙电压到10V（±0.5V），锁紧探头。然后由钳工将转子推到另一侧，确认机械串量与电信号是否相对应。 机组检修过程中，机械专业应为主专业，仪表专业为辅助专业，钳工与仪表工两个工种应密切配合。特别是在检修后期，安装探头时，机组内部的温度、震动探头一般由钳工进行安装，仪表确认，在机组扣盖前，钳工和仪表工应联合对探头的安装位置、安装数量进行检查，确认无误后方能扣盖，避免探头错误安装和遗漏探头安装，造成二次开盖；外部能够安装的探头，一般由仪表工进行安装，钳工确认，所有探头的调试以及和控制室的联校，应有仪表专业完成，机组的联锁调试应由仪表工、钳工以及操作人员共同完成。调试结束后，方能开机试运。 机组测量探头正确的安装是检测机组运行状况的主要手段，也时机组能否正常运行的最关键的前提条件，只有正确的安装调试，才能保证机组的正常运行。