产教 Microsoft PowerPoint 演示文稿科目讲解.pptVIP

青岛市技师学院 数控一体化产教结合 教案演示文稿 赵京海 一 产教结合 新课导入：为提高学生实际动手能力和产品加工意识，加大对学生技能培训，实现标准型人才的目的，与企业合作利用产品进行教学训练，让学生真切受益。产教集合，生产与教学相结合，学以致用。 实行产教结合是推进职业教育改革与发展的一项重大措施。近年来各地的实践证明，产教结合把职业教育与社会经济发展紧密地联系在一起，是一条实现良性互动，形成“双赢”局面的成功之路。 二 生产安全 生产安全，学生在生产课堂必须严格遵守生产规定和安全操作规程， 如：1加工过程中必须戴防护眼睛 2不允许随便改动加工程序3生产时遇到不明白的问题要问老师，不要盲目操作（学生上设备操作前安全规定掌握必须达标，老师将逐一检测。此项成绩计入学生模块考核成绩） 三 学生活动 学生活动：每组同学分为；技师、技术员、程序员、工艺员、质检员。严格按照实际车间生产管理步骤进行管理、生产、教学。 在生产学习过程中，学生按实际掌握情况，进行工序调整，班次调节 四 能力目标 应知：掌握实际加工生产的基本要素及技术。 应会： ①会用实际生产加工的思路进行产品加工工艺分析； ②会进行生产课题分析与正确加工； 对类此产品工件进行合理正确的工艺分析和生产加工。 五 产品介绍 德国奔驰 宝马轿车发动机原厂配件。 发动机减震器 14#、21#、外带轮.同步传动轮。 先进制造技术发展阶段 当我们进入21世纪的时候，从世界范围观察，我们正处在先进制造技术空前快速发展的时期。由于数控机床（NC）的问世，发展一系列数控加工技术，如加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、甚至出现了与传统机床完全不同的虚拟轴机床（又称六条腿机床），和与机床同时相辅相成发展起来的高速加工新技术、新刀具、新工艺的紧密结合 刀具 高速加工（高速切削）发展的必然趋势 1、首先回顾百年来切削发展史：1900年当时的刀具材料为碳素工具钢，如果加工一根直径φ100mm，长500mm的碳钢轴件，需要100分钟才能完成，而在2000年的今天，刀具材料为硬质合金涂层刀具和立方氮化硼刀具，加工上述同样一根轴，仅需要一分钟完成，切削效率提高100倍。充分说明机床和刀具技术发展到一个新的阶段。 高速 提高切削效率首先要求机床不断更新换代，高速主轴采用陶瓷轴承，液体静压轴承、空气静压轴承、磁浮轴承后，其主轴转速可达10000－50000转／分；小型机床可达100000转／分。进给速度：滚珠丝杠可达40－60米／分，直线电机可达90－120米／分。可以看出辅助运动已达到了主运动的水平 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 　　然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。 　　那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 　　在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能 铣削：氮化硅陶瓷车削灰铸铁、切削速度可达500－700米／分。 CBN车削淬火钢（HRC60），切削速度可达100－200米／分。 CBN车削铸铁刹车盘，切削速度可达700－1000米／分。 钻削：CBN铣削铸铁、切削速度可达1000－2000米／分