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浇注系统设计
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PAGE I
产品名称：端盖。
产品材料：ABS
产品数量：10000件
采用注射机型号: XS—ZY—125
要求：1.计算型腔数目。
2.画出型腔布局。
3．设计浇注系统并确定相关参数。
图形如下：
设计分析：
该产品为生活中常用塑料制件，需要保证其外表面光滑，这要求浇口应为侧浇口；
产品使用的材料：ABS，密度为1.1g／cm３其抗冲击强度极好，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度 ·硬度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学性能稳定及电气性能好。
产品产量为10000件，属于大批量生产，且其要求精度较低，因此我们应尽量采用非平衡式排布，以增加其生产效率；
采用注射机型号: XS—ZY—125，根据查表得出其相关参数：锁模力为900kN，最大成型面积为320cm2 ，喷嘴圆弧12mm，喷嘴孔直径4mm。
模具型腔的数目及排布：
根据注射量计算型腔数目。
n=（0.8G-m2）/m1
由于制件形状小，所以我们忽略m2（浇注系统的质量），G=125 cm３，m1=1.1*3.14*3.2（1.752-1.55
根据锁模力计算型腔数目。
n=（Q/P-A2）/A1; Q=900kN, P=30MPa, A1=3.14*1.752 =9.62cm2
为 9.62*10- 4n=3*10- 2-A2; 由于A2和型腔排布和分流道设计有很大的联系。所以先进行
分流道的设计，综合1中计算，
分流道形状采用U型， 因为其加工容易且表面积也不大。
分流道截面尺寸，根据经验所得，第一分流道直径为5mm，第二分流道直径为3
分流道的长度，第一分流道长度为4 cm，第二分流道长度为8
分流道的表面粗糙度，取1.6um。
分流道与浇口连接形式，
采用如下排布方式
主流道分流道的投影面积：4*13*0.5+8*3*0.3=13.2*10- 4
再结合2 不难求出n大约为9，
取1和2中最小值为9，即有9个型腔。
主流道的设计：
作为熔体最先流经的部位，在注射机上一般位于模具的中心，与注射机的喷嘴轴线相重合并垂直于分型面；将主流道设计成课拆卸的浇口套，嵌入模板。
浇口系统：
经过分流道，排布方式，主流道，浇口等设计，最后可以制作如图浇注系统
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