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《模流分析基礎入門》 謝慶雄博士 編著
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第二章 射出成形機
就熱塑性塑膠(thermoplastics)而言,射出成形機將塑膠顆粒材料經由熔融、射出、保壓、冷卻等循環,轉變成最終的塑件。熱塑性塑膠射出成形機通常採用鎖模噸數(clamping tonnage)或射出量(shot size)作為簡易的機器規格辨識,可以使用的其他參數還包括射出速率、射出壓力、螺桿設計、模具厚度和導桿間距等等。根據功能區分,射出成形機的大致上有三個種類:(1)一般用途射出機;(2)精密、緊配射出機;和(3)高速、薄肉厚射出機。射出成形機的主要輔助設備包括樹脂乾燥機、材料處理及輸送設備、粉碎機、模溫控制機與冷凝器、塑件退模之機械手臂、以及塑件處理設備。
2-1 射出機元件
典型的射出成形機如圖2-1所示,主要包括了射出系統(injection system)、模具系統(mold system)、油壓系統(hydraulic system)、控制系統(comtrol system)、和鎖模系統(clamping system)等五個單元。
圖2-1 應用於熱塑性塑膠的單螺桿射出成形機
2-1-1 射出系統
射出系統包括了料斗(hooper)、迴轉螺桿與料筒(barrel)組合,和噴嘴(nozzle),如圖2-2。射出系統的功能是存放及輸送塑料,使塑料經歷進料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段。
圖2-2 熱塑性塑膠的單螺桿射出成形機之塑化螺桿、料筒、
電熱片、固定模板及移動模板。
(1) 料斗
熱塑性塑膠通常以小顆粒供應成形廠。射出機的料斗可以存放塑膠膠顆粒,藉由重力作用使塑膠顆粒經過料斗頸部,進入料筒與螺桿組合內。
(2) 料筒
射出機的料筒可以容納迴轉式螺桿,並且使用電熱片(electric heater bands))加熱塑料。
(3) 迴轉式螺桿
迴轉式螺桿可以壓縮塑料、熔化塑料及輸送塑料,螺桿上包括了進料區(feeding zone)、壓縮區(compression zone, 或轉移區transition zone)、和計量區(metering zone)三個區段,如圖2-3所示。
圖2-3 迴轉式螺桿之進料區、壓縮區、和計量區。
螺桿的外徑為固定值,螺桿的溝槽深度(the depth of flight)從進料區到計量區起點逐漸遞減,溝槽深度的變化使塑料相對於料筒內徑產生壓縮,造成剪切熱,提供熔化塑料的主要熱量。料筒外的加熱片則幫助塑料維持於熔融狀態,一般的射出機有三組或更多組加熱片,以便設定為不同的溫度區段。
(4) 噴嘴
噴嘴連接料筒和豎澆道襯套(sprue bushing)。當料筒移到最前端的成形位置,其噴嘴外徑必須包覆在豎澆道定位環內,構成密封。噴嘴的溫度應該設定在材料供應商建議之塑料熔化溫度,或是略低於溫度。如此,清理料筒時,只要將料筒後退遠離豎澆道,清除的塑料可以從噴嘴自由落下,參閱圖2-4。
圖2-4 (a)在成形位置的噴嘴與料筒;(b)在清料位置的噴嘴與料筒。
2-1-2 模具系統
模具系統包括了導桿(tie bars)、固定模板(stationary platen)、移動模板(movable platen)、和容納模穴、豎澆道、流道系統、頂出銷和冷卻管路的模板(molding plates),如圖2-5所示。基本上,模具是一座熱交換器,使熱塑性塑膠的熔膠在模穴內凝固成需要的形狀及尺寸。
圖2-5 典型的三板模之模具系統
模具系統將熔融塑料在模穴內定形,並於冷卻後將塑件頂出。射出成形的模具系統是安裝模板與成形模板的組合,通常以工具鋼加工製成。固定安裝板連接到成形機料筒一側,並經由導桿與移動模板相接。母模板通常鎖在固定模板上,並且連接到噴嘴;公模板鎖在移動安裝板上,沿著導桿之導引而移動。有些應用會相反地將母模板鎖在移動模板上,將公模板和液壓頂出機構安裝固定模板上。
(1) 兩板模
大多數模具是由兩片模板組成,如圖2-6,此類模具常使用在塑件澆口正好設在塑件邊緣或者接近塑件邊緣的設計,其流道(runner)也設計在母模板上。
(2) 三板模
三板模通常應用於澆口遠離塑件邊緣的設計,其流道是設計在分隔公模與母模的脫料板(stripper plate))上,如圖2-6所示。
圖2-6 (左)兩板模與 (右)三板模
(3) 冷卻管路(迴路)
冷卻管路(cooling channels)是模具本體的通道,冷媒(一般是水、蒸汽或油)經由冷卻管路循環以調節模壁溫度。冷卻管路也可以搭配其他的溫度
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