药剂消耗原因分析和改造实践1.docVIP

药剂消耗的原因分析和改造实践 胡登峰 ， 彭文维 （盘江精煤股份有限公司老屋基选煤厂，贵州 六盘水553534） 摘要：通过煤泥处理药剂消耗的生产实验分析，得出煤泥粒度，浓度和药剂溶液酸碱度以及在生产管理的制度是降低药剂的重要因素，从而制定出相应的整改措施. 关键词：粒度；浓度；氢氧化钙；管理制度；影响因素；整改措施 中图分类号：TD926 老屋基选煤厂为盘江精煤股份公司下属选煤厂，年入洗原煤量360Mt/a，煤泥产量达30万吨/年，处理煤泥消耗的聚丙烯酰胺和硫酸铝的费用达1000多万元，严重影响我厂的生产经济效益。 一、原因分析 1.1实验分析 （1）粒度对药剂的影响 Φ45米浓缩机底流为高灰细泥型，大于0.25mm粒径占百分含量7.6%，小于0.075mm占百分含量80%以上。煤泥高灰细泥，絮凝团疏水性差，沉降慢等造成所需药剂消耗大。 在利用大于φ0.5mm小于φ5mm粒度的矸石尾矿不同量混合于φ45M底流，这样改变底流的粒度百分含量以此来观察粒度在同一底流样品和药剂消耗的关系变化。 表3：粒度与药剂实验 底流浓度（g/L） 加入φ45米0.5~5mm矸石重量 大于0.074mm百分量（%） 底流体积（L） 1.6‰ 5% 单位消耗量 PAM(ml) AL2(SO4)3(ml) 煤泥g/ml.P 煤泥g/ml.S 574 0 34.1 0.315 5 8 36.2 22.6 574 10 37.6 0.315 3 7 60.3 25.8 574 20 40.4 0.315 3 5 60.3 36.2 经试验得出同一浓度不同粒度百分含量所消耗的药剂量，在0.125mm以上占总百分比30%以上时，所消耗的药剂量少且带机产品 水分相对较低。 （2）底流浓度对药剂的影响 底流浓度（g/L） 底流体积（L） 1.6‰ 5% 单位药剂使用量 PAM(ml) AL2(SO4)3(ml) 煤泥g/ml.P 煤泥g/ml.S 425 0.2 5 4 17 21.25 418.9 0.265 9.3 5 11.94 22.20 400 0.2 10 6 8.00 13.33 通过以上表可以看出浓度越大，药剂的消耗相对要低，在增加矸石尾矿时，增大了底流煤泥的疏水性，同时因矸石沉降快增大了底流 浓度，这样减少药剂消耗和降低了带机水分。 （3）生产方面原因 ①带机的冲喷水堵塞，上下接水盘堵塞，影响带机的脱水效果，造成带机向两边挤料（跑料），形成系统的恶性循环。 ②生产岗位人员的责任心不强（带机岗位司机与药剂岗位司机的联系沟通不强），在一定的流量下，带机上的硫酸铝阀门岗位司机不根据带机煤泥效果调节硫酸铝，只调节硫酸铝泵阀门或则通过聚丙烯来中合硫酸铝，这样浪费药剂。同时造成带机效果不好，带机挤料严重，产品水分高等。 ③带机来料不稳定也造成药剂不好控制，浪费药剂的原因。 二、措施方案 （1）将高频筛的筛下水分流；在高频筛下的φ108mm管路上加一个阀门，在φ45M浓缩机电流在8A以下时可以分一部分高频筛的筛下水进入澄清泵，同时在澄清泵增加一台搅拌机，保持矸石在悬浮中被泵提到浓缩池，以此来增加φ45M浓缩机 底流的粒度组成，增加煤泥的疏水性和加快絮团的沉降速度，对降低带机水分和药剂消耗有利。 筛下矸石 粒度级（mm） 重量（g） 百分比（%） 水量（l） 含矸量（g/l） 0.25 13 7.26 3.25 55.08 0.125~0.25 48 26.82 0.125~0.074 34 18.99 0.074 84 46.93 　 合计 179 筛下水所含矸石量为5吨~14吨/小时，筛上物（粒径0.5mm~5mm）量为5吨~8吨，煤泥产量平均为100吨/小时。 （2）用石灰与硫酸铝按质量比1：2配比与聚丙烯配比加入煤泥中，这样可以增加煤泥的硬度和中和硫酸铝的酸性，使药剂为中性，有利于聚丙烯分子链的展开，有利于增加聚丙烯的絮凝效果。 （3）加强对带机冲水管和喷头的疏通，上、下接水盘的疏通，加强带机的脱水效果。 （4）加强带机司机的责任心，严格控制带机跑料现象，适当配比药剂，降低带机煤泥水分。 （5）管理制度 奖励制度：对各班一个月在考核指标上降低消耗聚丙烯0.01（kg/t.原煤）奖励50元，降低0.02（kg/t.原煤）奖励100元，降低0.03（kg/t.原煤）以上奖励200元。硫酸铝每降低0.1（kg/t.原煤）奖励50元。 处罚制度：对各班一个月在考核指标上超出聚丙烯0.01（kg/t.原煤）罚50元，降低0.02（kg/t.原煤）罚100元，降低0.03（kg/t.原煤）以上罚200元。硫酸铝每降低0.1（kg/t.原煤）罚50元。 产生的经济效益 （1）矸石以20吨/每小时计算混合于煤泥中变成产品，同时减少矸石的