关于轻烧镁砂窑煤气发生炉安全生产问题资料汇编.pptVIP

关于轻烧镁砂窑煤气发生炉安全生产问题;一、我省轻烧镁生产的基本情况 我省菱镁矿资源探明储量约为25亿吨，占全国总储量的85%，约占世界总储量的20%。近二十多年来，菱镁行业得到长足发展，企业发展到400多户，年开采能力达到1400多万吨，各种镁砂及制成品在800多万吨。在海城市、大石桥市、岫岩县等地，镁行业的利税已占地区财政收入的1/3左右，成为地区经济发展的重要支柱产业。 我省镁砂炉、窑的分布情况　 ; 多年生产实践说明：以煤为燃料煅烧MgCO3/t 生成轻烧镁砂消耗热值7000Kcal/kg的煤量一般为330—350kg，生产轻烧镁的理论煤耗为90kg/t，以煤为原料的原有实际热效率为26.47%。近年来，为了解决以轻烧镁窑生产中对大气和环境严重污染问题，政府大力推广使用煤气发生炉，达到了节约能源，提高轻烧镁砂产量和质量，减少大气和土地污染，提高经济效益的目的。经统计分析，热效率由原来的26.47%提高到33.3%，MgO纯度含量提高1%，每吨降耗10元，其环保指标：烟尘浓度、烟气黑度、SO2排放浓度均有大幅降低。 二、常用煤气发生炉的几种形式 1、煤气发生炉的简明原理： 是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时 ，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学 ;反应，产生粗煤气。粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层 1)灰渣层; 2)氧化层(又称火层); 3)还原层; 4)干馏层; 5)干燥层; 6)空层; 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 2、简单的煤气发生炉：;4、两段式煤气发生炉 ;3、单段式煤气发生炉 ;三、目前轻烧镁砂窑安全生产中的主要问题和解决措施 1、轻烧镁砂窑煤气发生炉的火灾危险性和建筑间距。（１）我们要从国家法规和生产实际认识轻烧镁??竖窑的安全危险性和火灾及爆燃的可能性。煤气发生炉产生的一 氧化碳气体的爆炸下线为12.5% 1上线为74.2%，属火灾危险性乙级，根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006的规定，煤气发生炉煤气站与乙类厂房应满足10M的防火间距，与丙、乙、戊类厂房应满足10M（一、二级耐火等级）、 12M（三级耐火等级）14M（四级耐火等级）的防火间距；与民用建筑应满足25M的防火间距。小型（＜6000M3/h）热煤气站，可与煤气用户的车间比连，应设防火墙，对非煤气用户的车间仍应满足10Ｍ的防火距离。（２）同时我们要加强煤炭堆场的安全管理。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—1992）的划分，煤炭堆场属火灾危险区域23区。露天、半露天的煤炭堆场要与建筑物保持合理的防火间距，煤炭储量在100吨—5000吨间，建筑物耐火等级（一、二级）要保持6M，（三级）要保持8M，（四级）要保持10M（《建筑设计防火规范》GB50016—2006）。 ;某厂轻烧镁砂竖窑煤气发生炉工人的工作服; 4、轻烧镁砂竖窑煤气发生炉平台要保证设置第二安全通道。我们 现在使用的煤气发生炉多数是简易的，十几台竖窑只有一个楼梯通道， 加煤时有煤气泄漏现象，一旦发生煤气燃爆事故，将会给人员造成很大 伤害。根据国家《发生炉煤气站设计规范》GB50195 16.04 规定：主厂 房各层安全出口不应少于2个。当每层建筑面积小于150M2，且同一时间 生产人数不超过10人时，可设置1个出口。根据我们的初步经验，轻烧 窑数量超过10台（参考，国家暂时没标准）要保持两个通道出口，保证 事故状态下人员的安全撤离。 同时，我们应该清醒认识到，我们煤气发 生炉的其他环节设计均应该符合建筑设计防火规范GB50016的各项要求。 5、为防止职业病发生，一定要搞好除尘和环境保护。 ; 各轻烧镁、重烧镁、电熔镁厂的新建和改扩建项目一定要做到“三同时”，要请有资质的设计单位进行设计，务必做到安全设施和环保设施同生产设施同时设计、同时施工、同时竣工投产，大幅度提高镁砂企业安全生产、文明生产水平。坚决杜绝无设计施工、无“三同时”措施施工。要合理配置环保除尘设备，保证环保除尘设备有效运行。企业内的各产尘点和扬尘点，如轻烧镁砂窑出口、镁砂分级筛、煤气发生炉人工加煤处等处都应加装除尘设施，保证各产尘点和扬尘点的粉尘浓度在环保指标规定的范围之内 。要做到每班