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游乐设施制造产品档案内容与要求 产品档案清单（目录） 二、具体产品质量控制计划 三、设计文件与设计验证资料 全套完整设计文件和型式试验通过后封存的全套技术资料，至少包括： 设计计算书 设计说明书 图纸 安装与使用维护说明书（移动式设备还应包括拆卸内容） 安全评价报告 设计验证试验大纲 设计验证试验总结及相关技术资料 四、工艺文件 工艺文件应包括制造工艺文件、安装工艺文件与检验试验工艺文件（尤其补充设计图纸加工与检验要求不足的工艺文件）。 五、产品合格证与质量证明书 产品合格证应包括制造合格和现场安装合格两部分内容，以及样机或产品与设计文件一致的书面声明或设计变更资料。如果制造与安装分别由两家不同单位进行的，应分别出具制造合格文件和安装合格文件。制造与安装由同一家单位进行的，产品的最终质量证明文件可以将制造与现场安装质量证明文件合在一起，但必须分段叙述清楚。 产品合格证应分别由施工单位质量管理体系文件规定的授权人员、质量技术负责人或由法人代表或签发，并加盖单位公章。 六、材料、标准机电产品与外协件质量证明文件 1、材料质量证明文件 所有受力零部件，档案中均应有材料质量证明文件（材质证明文件原件、复印件或材料复验报告，以下统称材质单），如提供复印件，则复印件应加盖材料供应单位公章，以保证材质单的真实性。如无材质单，或材质单中缺少化学成分或力学性能指标（尤其机械性能），应进行复验，提交材料复验报告。复验应按照同一炉批号抽样。 2、重要标准机电产品合格证与质量证明文件 档案中的重要标准机电产品合格证与质量证明文件应齐全完整。重要标准机电产品实际采用情况如与设计选型不符，应予以重新计算或说明，并将变化情况填写在《一般性设计变更汇总表》或《重大设计变更对整机安全性影响评价分析报告》中。 用于样机或产品上的其它特种设备的特种设备，如压力容器等，还应提供符合相关特种设备安全技术规范规定格式和内容要求的产品质量证明文件和制造监督检验报告。 如设计要求提供使用寿命（或更换周期）、使用环境等限定条件时，合格证或质量证明文件还应满足这些要求。 3、委托外单位加工的主要受力零部件质量证明文件 重要外委受力零部件的质量证明文件均应包含在档案中。这些外协件应有材质单、重要加工过程施工记录与检验记录、无损检测报告等，以及外协外购件进厂（场）检查验收与试验记录（包括受检单位提供的外委加工件符合设计的检查确认记录）。 4、材料与外委外购件代用手续 主要材料、外委加工件或重要标准机电产品变更，应有代用批准手续。如变更与设计存在较大不符，应保留重新计算或说明资料，并将变化情况填写在《一般性设计变更汇总表》或《重大设计变更对整机安全性影响评价分析报告》中。 5、对于现场安装量比较大的游乐设施产品，由于很多标准机电产品、外委加工的非标准件等由供货单位直接运输到安装现场，档案中还应保留这些标准机电产品、外协件进场验收记录。进场验收记录应能反映出这些产品或部件的型号、质量状况、性能参数等是否符合设计选型要求等。 七、制造加工与安装施工记录 档案中的制造加工与安装施工记录包括：主要受力零部件制造与安装（以及返修）中的重要工序施工情况和产品最终组装与装配记录，重要电气产品安装记录，以及基础施工记录、隐蔽工程施工记录（在现场型式试验或有隐蔽工程情况）等。 在加工与施工记录中，重要焊缝的焊接记录应包括重要焊缝坡口加工、组对、施焊（包括返修）等情况记载和重要焊缝焊工识别，超次返修审批手续等（2次及以上）。 档案中的重要施工记录应齐全完整（有返修和施工质量事故的，还应包括返修、质量事故与处理情况记录），具有追踪性。需用数据说明的，应提供具体数据（例如轴等关键机械件热处理记录或报告）。 八、检验、调试与试验记录 1、检验记录 档案中的检验记录应包括制造安装过程中记录和产品最终检验记录（报告），包括主要受力零部件切割下料、轴类机加工后检查、焊前组对、焊接、探伤、热处理硬度测试、厚度测试、部件装配与整机组装、螺栓预紧、产品最终检验和载荷试验后检验检测记录（包括拆卸检验记录），以及电气与控制系统检验记录、基础检验与隐蔽工程（隐蔽件）检验记录等。检验记录应满足下列要求： = 1 \* GB3 ①检验记录中的检验试验项目的设置与内容、合格标准等应满足图纸和工艺文件（制造过程检验），以及法规标准规定，能真实准确地反映该类型产品的重要安全质量特征，同时还应满足检验机构开展监督检验工作的抽样要求。对于目前开展的验收检验而言，制造安装单位自行检验与试验项目要满足有关标准关于产品安全与质量方面的全部要求，不能仅仅按照《监规》规定的项目进行检验；检验与试验的比例或次数应多于标准和有关特种设备安全技术规范规定；检验与试验项目的合格标准应高于标准和有关安全技术规范规定。 = 2 \* GB3 ②检验记录内容均