数控加工工艺及设备.doc

PAGE PAGE 21 上海市高等教育自学考试 数控技术应用专业（专科）（A080744） 数控加工工艺及设备（1667） 自学考试大纲 上海电机学院高等教育自学考试办公室编 上海市高等教育自学考试委员会组编 2007年7月版  I、课程性质及其设置的目的和要求 ㈠　本课程的性质与设置的目的 《数控机床加工工艺》是上海市高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）的专业必考课，是为培养和检验自学应考者掌握如何科学地、最优地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控加工中的优质、高产、低耗而设置的一门专业技术课程。 ㈡　本课程的基本要求 数控机床加工工艺是以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门加工技术。它以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床的特点，综合运用多方面的知识解决面临的数控加工中的工艺问题。 开设《数控机床加工工艺》这门课程的基本要求是：系统地、完整地、简明地向自学应考者传授金属切削和加工工艺的基本知识和基本理论、金属切削刀具、典型零件加工及工艺分析等。通过本课程的学习，应基本掌握数控加工的金属切削及加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法；通过有关教学环节的配合，初步具有制订中等复杂程度零件的数控机床加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题的能力。 ㈢　与相关课程的联系 本课程是在学习了一些先修课程后开设的，同时又紧密结合生产实际。本课程的先修课程是《机械工程基础》、《数控机床》及《机械制造基础》等课程。 数控加工工艺的后继课程是《数控机床编程与操作》。  II、课程内容与考核目标 第一章　数控加工的切削基础 一、学习目的和要求 通过本章的学习，了解切削加工的基本概念；金属切削过程基本规律及其应用；金属材料的切削加工性；掌握刀具几何参数的合理选择；切削用量及切削液的合理选择。 二、课程内容 第一节　概述 ㈠　切削运动和加工中的工件表面 切削运动。加工中的工件表面。 ㈡　切削要素 切削用量。切削层参数。 ㈢　刀具几何角度 刀具切削部分组成要素。刀具切削部分的几何角度。 刀具材料 刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类。 第二节　金属切削过程基本规律及其应用 ㈠ 切屑的形成和种类 切屑的形成过程。切屑的种类。 ㈡　积屑瘤 积屑瘤的现象。积屑瘤的形成过程。积屑瘤在切削过程中的作用。影响积屑瘤的主要因素及防止方法。 ㈢　切削力 切削力的来源及分解。计算切削力的经验公式。切削功率。影响切削力的主要因素。 ㈣ 切削热与切削温度 切削热的产生与传散。切削温度及其影响因素。 ㈤ 刀具磨损与刀具耐用度 刀具磨损形式。刀具磨损过程与磨钝标准。刀具耐用度。 第三节　金属材料的切削加工性 ㈠　金属材料切削加工性的概念 ㈡　衡量金属材料切削加工性的指标 ㈢　改善金属材料切削加工性的途径 第四节　刀具几何参数的合理选择 ㈠　前角的选择 前角的功用。合理前角的选择原则。 ㈡　后角的选择 后角的功用。合理后角的选择原则。 ㈢　主偏角及副偏角的选择 主偏角的功用及合理主偏角的选择。副偏角的功用及合理副偏角的选择。 ㈣ 刃倾角的选择 刃倾角的功用。合理刃倾角的选择原则。 ㈤ 其他几何参数的选择 负倒棱及其参数的选择。过渡刃及其参数选择。 ㈥ 刀具几何参数选择示例 加工对象。使用机床。刀具材料。刀具几何参数选择与分析。切削用量。 第五节　切削用量及切削液的选择 ㈠　切削用量的选择 切削用量选择原则。切削用量选择方法。 ㈡　切削液的选择 切削液的作用。切削液的种类。切削液的选用。 三、考核知识点 ㈠　切削运动、切削用量、切削几何角度、刀具材料 ㈡　金属切削过程基本规律及其应用 ㈢　金属材料的切削加工性 ㈣ 刀具几何参数的合理选择 ㈤ 切削用量及切削液的选择 四、考核要求 ㈠　切削运动、切削用量、刀具几何角度、刀具材料 1、识记：⑴　切削运动；⑵　刀具几何角度。 2、领会：⑴　切削三要素；⑵　常用刀具材料性能及适用加工的材料。 3、简单应用：⑴　根据加工材料选择刀具材料。 ㈡　金属切削过程基本规律及其应用 1、识记：⑴　切屑的种类；⑵　积屑瘤在切削过程中的作用；⑶ 切削力的来源；⑷　切削热的产生与传散；⑸ 刀具磨损形式、刀具耐用度概念与确定。 2、领会：⑴　影响积屑瘤的主要因素及防止方法；⑵　影响切削力的主要因素；⑶　切削温度及其影响因素；⑷ 影响刀具耐用度因素。 3、简单应用：⑴　刀具切削参数的合理选择　 ㈢　金属材料的切削加工性 1、识记：⑴　金属材料切削加工性的概念。　 2、领会：⑴　改善金属材料切削加工性的途径。 ㈣　刀具几何参数的合理选择 1、识记：⑴　各刀具几何参数的功用。　 2、领会：⑴　各刀具几何参数的选择原则。　 3、简单应用