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5.7.1 激光熔凝－ 特点 表面熔化时一般不添加任何合金元素，熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。 在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性。 其熔层薄，热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大。有时可以不再进行后续磨光而直接使用。 五、常用再制造修复技术 5.8 电刷镀修复技术 五、常用再制造修复技术 电镀修复技术是利用电解方法使电解液中的金属离子在零件表面上还原成金属原子并沉积在零件表面上形成具有一定结合力和厚度镀层的一种方法。 电刷镀溶液制备是电刷镀的关键技术之一 目前商品化的电刷镀液达130余种 合金电刷镀液： 二元合金 Ni-P Ni-W Ni-Co Co-Mo Co-W 三元合金 Ni-W-Co Ni-W-P Ni-Fe-W Ni-Fe-Co 非晶态电刷镀液： 主要集中于Ni基含P、W、Co的镀层，其中的硬质性颗 粒具有弥散增强作用。 5.8.1 电刷镀原理 采用专用的直流电源设 备，电源的正极接镀笔，负极接工件 镀笔通常采用高纯石墨 块作阳极材料，外包棉 花或涤棉套 基本变化过程 ?金属离子在液相中传质，到达阴极表面边界层 ?金属离子穿过阴极表面边界层完成表面转化 ?与阴极的电子交换，金属原子被还原成吸附态金属原子 ?后续表面转化，金属原子结晶 五、常用再制造修复技术 5.8.2 电刷镀镀液 ? 电刷镀镀液的分类 ?预处理液 去除被镀金属表面油污、锈蚀、氧化层和各种杂质 包括电净液、活化液 ?电沉积金属镀液 单金属镀液 合金镀液 ?退镀镀液 从工件表面腐蚀去除金属或多余镀层的溶液 ?钝化和阳极化镀液 在工件表面生成致密氧化膜 ?特殊用途的镀液 在工件表面获得各种特殊功能的表面层，如抛光、染色发黑、防变色等 五、常用再制造修复技术 LOGO 再制造技术简介 再制造 一、再制造技术概念 再制造是通过没有损坏的零部件继续使用，把局部损坏的零部件采用先进的表面工程技术等手段通过再制造加工而继续使用，并针对不同的失效原因采取相应的措施使机械的使用寿命延长，挖掘废旧产品中的潜在附加值是再制造产业的宗旨。 可修复零件 超强新零件 再制造技术 4.1 表面工程的内涵及功能 表面工程是一项系统工程:因为表面工程是以表面科学为理论基础，以表面和界面行为为研究对象，首先把互相依存、相互分工的零件基体与零件表面构成一个系统，同时又综合了失效分析、表面技术、涂覆层材料、预处理和后加工、表面检测技术、表面质量控制、使用寿命评估、表面施工管理、技术经济分析、三废处理和重大工程实践等多项内容。 四、表面工程技术 4.2 表面工程在不同领域的功能 机械类产品：提高零件表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗疲劳等性能。 电子电器元件：提高元器件表面的电、磁、声、光等特殊物理性能。 生物医学材料：提高人造骨骼等人体植入物的耐磨性、耐蚀性及生物兼容性。 工艺品：提高耐蚀性和美观性。 四、表面工程技术 表面工程技术 表面改性 表面处理 表面涂覆 复合表面技术 纳米表面工程 1 2 3 4 5 4.3 分类： 四、表面工程技术 4.3.1 表面改性 表面改性是指通过改变基质表面的化学成份以达到改善表面结构和性能的目的。例如：化学热处理、离子注入、渗氮、渗碳处理等。 四、表面工程技术 表面改性技术 扩散渗入 （化学热处理） 离子注入 转化膜技术 非金属元素表面渗扩 金属元素表面渗扩 复合元素表面渗扩 非金属离子注入 金属离子注入 复合离子注入 电化学转换膜 化学转换膜 金属着色技术 4.3.2 表面处理 表面处理：不改变材质成分，只改变基质材料的组织结构及应力，以改善性能。如：表面淬火，喷丸辊压等。 四、表面工程技术 表面处理技术 表面淬火处理 表面变形处理 表面纳米加工技术 感应加热表面淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 喷丸 辊压 孔挤 4.3.3 表面涂覆 在基质材料表面制备涂覆层，即表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能满足工况、经济、环境好为准则。 如化学气相沉积（CVD)、 物理气相沉积（PVD）热