旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列.doc

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- ? UDC 678-4.075 ? ? -47 ? GB 9877.1-88 1 主题内容与适用范围本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。在压差不超过0.3MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。 2 引用标准GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸3.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2） 3.2 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差 d1 i i1 大于 至 唇口过盈量 极限偏差 副唇口过盈量 极限偏差 5～30 0.7～1.0 +0.2 0.3 ±0.15 -0.3 30～60 1.0～1.2 +0.2 0.4 ±0.20 -0.5 60～80 1.2～1.4 +0.2 0.5 ±0.25 -0.6 80～130 1.4～1.8 +0.2 0.6 ±0.30 -0.8 130～250 1.8～2.4 +0.3 0.7 ±0.35 -0.9 250～400 2.4～3.0 +0.4 0.9 ±0.40 -1.0 3.2 旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 4.1 骨架材料 4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 4.2 内包骨架的结构形式如图所示。 4.3 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 ? 5 标记 5.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B××× ××× ××× ××”。 示例如下： 5.2 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。 ? ??内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列 ???????????????????????????????附录A 公称内径d 公称外径D 宽度b 公称内径d 公称外径D 宽度b 公称内径d 公称外径D 宽度b 6 22 7 40 60 10 85 105 12 8 22 62 110 10 22 7 65 115 25 42 62 10 90 110 12 12 25 7 65 115 32 70 120 15 30 7 45 65 10 95 120 12 35 70 125 17 30 8 75 130 35 50 70 12 100 125 12 18 35 8 72 130 40 80 140 20 35 8 52 72 12 105 130 14 40 75 140 45 80 110 140 14 22 38 8 55 75 12 115 140 14 40 80 150 45 85 120 150 14 24 38 8 60 80 12 160 40 85 125 150 14 45 90 160 25 40 8 62 80 12 130 160 14 42 90 170 45 65 85 12 140 170 16 28 44 8 90 180 47 95 150 180 16 50 70 90 12 190 30 45 8 95 160 190 16 50 100 200 32 45 10 72 95 12 170 200 16 52 100 180 200 16 55 105 190 230 16 35 50 10 75 95 12 200 240 16 55 100 220 260 18 60 105 240 280 18 38 55 10 80 100 12 250 290 18 58 105 260 300 18 60 110 280 320 18 300 340 18 注：非标规格亦可联系加工 三、检验方法 骨架式橡胶油封的检验规则和方法、材料的技术条件、油封的标志包装、贮存和运输等参照化标HG4-692-67规定。见附表。