不同背压下旋流式气液分离器工作特性-物理化学学报-上海应用物理.PDF

第38 卷 第1 期 核 技 术 Vol.38, No.1 2015 年1 月 NUCLEAR TECHNIQUES January 2015 不同背压下旋流式气液分离器工作特性 1,2 3 1,2 1,2 1,2 李 华 尹俊连 张 宁 钱 渊 刘 卫 1 （中国科学院上海应用物理研究所嘉定园区 上海 201800 ） 2 （中国科学院核辐射与核能技术重点实验室 上海 201800 ） 3 （上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200240 ） 摘要 以一种适用于熔盐堆脱气系统的旋流式气液分离器为研究对象，利用流动可视化技术，对分离器气芯的 形成进行了深入研究。研究结果表明，分离器的分离效率与气芯密切相关，分离器内形成稳定气芯就可实现对 流体中气相的连续分离，分离器的背压对气芯的形成有重要影响。通过高速摄像技术记录了气芯的演变过程， 气芯的演变主要分为负压、平衡、微正压和稳定四个阶段，不同的旋流数S 和雷诺数Re 下均可经过四个阶段 最终形成稳定气芯，只是对应临界背压不同，分离器的经济性不同。利用计算流体动力学模拟软件Fluent 模拟 了背压对气芯形成过程的影响，计算结果与实验结论基本一致，背压越大，气芯越稳定，但分离器分流比越高， 经济性越差，背压超过一定值时，贯穿分离器的气芯将逐渐被压缩变短。 关键词 气液分离器，气芯，背压，旋流 中图分类号 TL99 DOI: 10.11889/j.0253-3219.2015.hjs.38.010603 [6] [7] 熔盐堆作为第四代核反应堆的候选堆型之一， 分离器结构设计 ，这种分离器已经在液固分离 、 可以安全高效地输出能量用于发电或制氢等行业。 油气水的多相分离等方面[8]开展了一些深入的研 堆内的液态燃料避免了事故工况下堆芯熔化的严重 究。在分离器进出口处分别设置了旋流叶片和恢复 后果，即使发生反应堆破口事故，冷却剂也会迅速 叶片。如图 所示，由于旋流叶轮的作用，在分离 1 凝固防止事故的进一步发展。熔盐堆相比于传统压 器中心可形成一条稳定的气芯，并且由于旋流叶片 水堆而言，可以在无水条件下运行，更适合在内陆 和恢复叶片的轮毂为中空设计，分别连接到了两个 建造，而且不需要高压运行，这极大降低了高压运 出气接口上。因此，气芯中的气体就可以连续地被 行带来的潜在危险[1−2] 。 排除，从而实现对于液体中气体的连续分离。分离 [9−10] 熔盐堆运行过程中会产生大量的氪、氙和氚等 器中心气芯的形成对分离效率具有决定性影响 。 放射性气体。氪和氙作为中子毒物会降低其反应性， 尽管针对分离器已经开展了一些实验研究工作，但 如果能够脱除这些裂变气体，将提高燃料的利用率。 气芯的形成机理还是值得进一步研究[11−12]。本文通 氚不仅会降低设备和管道的寿命，而且氚在金属材 过对分离器内不同的几何参数、操作条件的实验和 料中具有强渗透性，进入环境后还会对环境造成放