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数控机床DNC网络与车间综合数据交换平台 JCSDNC V3.0由北京机床研究所开发。计算机软件著作权登记号：2003SR9480 JCS DNC新一代的DNC网络系统——一个具有更强大功能的生产现场数据交换平台。JCSDNC综合数据交互平台采用RS232/485、Ethernet联接车间的数控设备，通过以太网与CAD/CAM、刀具管理系统、生产管理系统联接。“车间综合数据交换平台（JCSDNC）”在传统的DNC通讯网络上增加了设备状态采集、车间工况数据采集和生产数据交换功能。其数据采集软件、工况数据采集器可以最大程度地采集满足生产管理所需的工况数据，实现生产、管理所需的数据、工夹具装备等资源信息的共享。JCSDNC平台中交换的数据种类有：CNC类数据、机床状态数据、现场工况数据、生产指令类数据。标准功能型用在数控设备和程序管理系统之间双向传送NC程序、刀具补偿文件、数控系统参数；增强功能型网络可以实现生产任务的下发、设备状态、任务完工等生产现场的数据采集，为车间生产管理系统的正常运行提供反馈。JCSDNC的应用可以最大限度地压缩辅助工时、基本消除数控机床的待机和停机时间，从而改善机床的利用率。JCSDNC可以解决不同种类、不同年代、不同品牌的数控设备的联网集成，是消除“信息孤岛”实现企业信息化建设中生产过程数字化的有效的工具。 系统特点 超强的联机能力 覆盖所有数控机床类型，网络容量可达256台 安全可靠的程序管理 数控程序集中保存在指定的计算机或网络数据库中 便捷的远程传输 远程调用数控程序，机床操作人员无须操作计算机 所有设备的并发操作 允许多机同时进行数据传输操作 灵活的在线加工功能 支持多机床同时进行DNC加工，实现断点续传 实用的辅助功能 实现数控文件比较、编辑、轨迹仿真 完善的数据采集功能 工况数据采集器、宏指令功能状态采集、…… 标准与通用硬件选配 采用MOXA等标准的串口服务器 软件可自由浮动安装 管理软件可以安装在本地网上的任意一台微机中 2．机床网络的建设方案 数控机床群的DNC网络系统可以由数个DNC子网络组成。子网络与主机通过以太网连接。本系统通过局域网与CAD/CAM联接实现数据共享。系统简图如下图所示。 多串口服务器应用型 这种方案的特点是采用一台多串口设备服务器实现对多台数控设备的联接。在企业局域网内的任意一台计算机都可以直接控制该网络的任意一台机床。 图1 采用多串口服务器构建DNC网络系统 优点： 网络构建成本较低。 灵活性好，机床设备可以按照需要任意分组，由不同的计算机控制不同数量的机床。 采用光电隔离器连接机床的串口，将RS232信号转变成电流环信号传输。能够对机床地和网络地实现有效的电隔离，防止电磁干扰。大大增加了传输距离，达2000米。 单串口服务器应用型 这种方案的特点是：在每台数控设备上安装一台单串口设备服务器，将串行接口直接转换成以太网口，实现任意数控设备与以太网的联接。在企业局域网内的任意一台计算机都可以直接控制该网络的任意一台机床。 图2 采用单串口服务器构建DNC网络系统 优点： 灵活性好，机床设备可以按照需要任意分组，由不同的计算机控制不同数量的机床。 可靠性高，采用星型连接方式构建的DNC网络，即便单串口服务器出现故障，影响的只是一台设备。 缺点： 需要建设标准的局域网。 构建成本较高。 （3）联接示意图 3．系统功能介绍 JCSDNC的功能分为 3．1通讯与数据采集功能 功 能 名 称 说 明 系统 支持 通讯协议 RS232/422/485,TCP/IP协议 通讯距离 最远2Km 联机能力 最大256台 数控系统覆盖 所有通讯功能正常的数控系统 基本 通讯 NC程序传输 在机床侧传送NC程序 NC参数传输 在机床侧传送NC参数 螺补参数传输 在机床侧传送螺补参数 刀具参数传输 在机床侧传送刀具参数 远程 查询 程序查询 在机床侧查询该程序对应的程序名称、程序长度、编写日期、程序中的注释内容、主轴转速、进给速度、刀号 操作履历、生产指令查询 查询当日信息传输履历（按时间依次显示上传/下传文件的名称、长度、时间）、生产指令等 在线 加工 DNC在线功能 在机床侧进入/退出DNC在线加工状态。 子程序调用 DNC在线状态时自动子程序调用（嵌套级数4级）。 DNC断点续传 无需记录刀号、程序行号，在机床侧自动进入断点续传状态。 数据 采集 宏功能数据采集 利用内置的宏程序处理模块采集正在执行的NC程序名(零件名称)、加工开始时间、结束时间 工况数据采集器 利用工况数据采