电阻炉温度控制系统的设计.docVIP

桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第 PAGE 24页 共 NUMPAGES 30页 第一章 绪论 1.1 电阻炉温度控制背景 电阻炉的应用领域非常广泛，电阻炉的性能好坏决定了产品的质量优劣。目前电阻炉的控制系统大部分都采用的是微处理器为核心的计算机控制技术，既能提高设备的自动化程度,还能提高设备的控制精度。 电阻炉是一种机电一体化的产品，可以将电能直接转化为热能，具有体积小，无污染，效率高，供热稳定，运行安全可靠，自动化程度高等特点。PID控制是至今为止运用最广泛的控制方法之一。由于它具有算法简单，可靠性高等特点，所以被广泛应用于温度的过程控制当中，尤其可适用于可建立精确的数学模型的确定性系统。PID控制的效果取决于四个决定性参数，即微分系数Kt，采样周期t，积分系数KI，比例系数Kp。因此，PID的参数整定与优化都是自动控制领域的重要研究课题。 1.2 温度控制发展现状 国外对于温度控制系统的研究现状，自70年代以来，由于工业生产的需要，特别是微电子技术的快速发展及自动控制理论的推导，国外的温度控制系统发展迅速，并在参数整定与系统的智能化方面取得了很大的研究成果，在欧美发达的国家及地区出现了一大批商品化，性能优异的温度控制器以及仪器仪表，在各个行业都得以广泛应用。它们都具有以下特点： 1）适应于大滞后，大惯性等复杂的温度控制系统的控制。 2）适应于受控系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制。 3）用于受控系统过程过于复杂，参数时变的温度控制系统的控制。 4）这些温度控制系统都能普遍采用自适应温度控制，自动校正控制，人工智能。模糊控制等理论以及计算机技术，运用先进的算法，适应范围广泛。 5）温度控制器都普遍具有参数整定功能。借助于计算机软件技术，温度控制器具有对控制参数整定的功能，同时还能进行自我学习。 6）温度控制系统具有控制精度高，抗干扰能力强的特点。目前，国外的温度控制系统以及温度控制器向着高精度，智能化，小型化的方向在发展。 温度控制是工业生产中经常遇见的过程控制，广泛应用于治金，化工，机械，食品等领域，直接影响着产品的质量。因此，设计一种较为理想的温度控制系统是非常具有价值的与必要的。 1.3 任务要求 本次课题是基于单片机而设计的电阻炉温度控制，其单片机作为系统的中心，主要控制器，通过温度传感器采集电阻炉温度信号，在经过A/D转换之后，将数字信号送由单片机处理，经过一定的控制算法之后再由输出端来控制继电器，从而达到以弱电控制强电的效果，最终达到对电阻炉温度的控制。 具体要求如下： 1）了解该领域的发展现状，掌握有关温度测量的方法。 2）了解并至少掌握一种常用控制算法（如PID控制、模糊控制等）。 3）实现对电阻炉温度的检测、显示，并能在一定温度范围内进行控制。 4）当温度超过预置阈值时能通过指示灯闪烁或蜂鸣器报警。 第二章 系统方案设计 2.1系统总体设计 本次毕设的主要内容都是围绕着AT89S52单片机而展开的温度控制系统的总设计以及方案论证。本系统包括单片机，温度采集信号与A/D转换，控制执行单元，温度报警单元，复位单元等5个部分，功能模块具体实现的器件不同，将直接影响整个系统的结果，性能以及实验的成本。为了达到高效、实用、节能的目的，一个好的方案设计是十分重要的。本次系统设计原理图如下图所示： 图2.1 系统设计原理图 单片机：该部分以AT89S52为基准，功能不仅包括温度传感器的信号写入各种控制命令，读取温度数据，数据处理，数据输出，同时还能对各单元进行控制。单片机是整个系统的核心部分以及数据处理核心。 温度采集：该部分的作用为用温度传感器对当前温度做采集信号，温度传感器上的电流将随着温度的变化而支线性变化，将电流信号转换为电压信号，在通过A/D转换器将电压信号转换成单片机能够处理的数字信号。本次采用的温度传感器型号DS18B20，以上过程都是在温度传感器内部完成，没有独立的电路。 报警电路：本部分以蜂鸣器为主，接收单片机发出的温度过高指令，由蜂鸣器发出报警信号。 显示电路：该部分以LCD1602为显示电路，该部分的作用主要用于读入单片机发出的输出信号，将单片机发出的数字信号准确的显示出来。 温度控制电路：该部分为单片机的输出控制执行单元，根据单片机数据处理后的结果，驱动继电器控制外部设备，可以实现高温报警以及电路中断，使温度保持在一个安全的工作环境中。 2.2 单片机的选型 单片机是一种采用超大规模集成电路技术的电路芯片，它具有数据处理能力极强的中央处理器CPU，储存器RAM,ROM，多个I/O口集成的一个小而完善的计算机系统。 单片机作为计算机发展的一个重要领域，应用一个较科学的分类方法。 1）通用型/专用型 这是按单片机适用范围来区