第五节机械加工表面质量.pptVIP

* 砂轮粒度：磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。太细，砂轮已被堵塞使加工表面烧伤。砂轮粒度常取46～60号。 砂轮硬度:太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓常选用中软砂轮。 砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞,适于磨削软金属、非金属软材料和热敏性材料。中等组织的砂轮 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 * 砂轮修整：砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。精细修整过的砂轮可有效减小被磨工件的表面粗糙度值。 砂轮磨料： 砂轮磨料选择适当，可获得满意的表面粗糙度。 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 氧化物（刚玉）砂轮：磨钢类零件； 碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮：磨铸铁、硬质合金等； 高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮：可获极小表面粗糙度值，成本高