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6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 6S管理工作推进方针和工作目标 推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。 6S管理考核小组 6S检查小组 组 长： 韦炜 组 员： 李全兴 俞伯华 承才生 张叶龙 6S考核小组 组 长： 张新法 组 员： 黄金龙 俞伯华 承才生 韦炜 6S检查流程（考核流程参见公司相关文件） 6 6S检查 不合格项 不合格项记录 反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证实施整改 反馈责任部门 责任部门制订整改措施 措施验证 实施整改 持续改进 持续改进 NO NO NOYES NO YES 整改结果验证 整改结果验证 YES YES 效果巩固 效果巩固 6S检查细则 6S检查层次 日常检查：由各6S实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查； 周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 6S检查标准 6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日清日结检查表》为准； 检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 6S检查结果通报 检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理员跟踪整改情况； 检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 6S奖罚考核细则 本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周； 本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 6S奖励细则。 日常检查 车间主任/物流部负责人在日常检查中发现没有不符合的的区域经6S检查小组确认后可提请奖励200元。同一个区域连续奖励次数不能超过两次；奖励过的区域再发现不符6S要求将加倍考核。 周检查 奖励标准 奖励金额（元） 班组 物流部负责人/车间主任 分管负责人 生产/财务总监 1 周检查中没有发现不符合情况 200 100 50 25 2 周检查中检查得分第一名 200 100 50 25 备注：1、上述两种情况同时发生在一个区域合并为一次奖励； 2、同一个区域连续奖励次数不能超过三次。 管理层和客户检查/审核 奖励标准 奖励金额（元） 班组 物流部负责人/车间主任 分管负责人 生产/财务总监 1 管理层点名表扬 500 200 100 50 2 客户点名表扬 800 300 150 80 处罚细则 日常检查 车间主任/物流部负责人在日常检查中发现有不符合的清洁经6S检查小组确认后可提请处罚200元。 周检查 处罚标准 处罚金额（元） 班组 物流部负责人/车间主任 分管负责人 生产/财务总监 1 周检查中发现一项不符合情况 200 100 50 25 2 周检查中重复发生上次检查中同样的不符合情况 500 200 100 50 管理层和客户检查/审核 处罚标准 处罚金额（元） 班组 物流部负责人/车间主任 分管负责人 生产/财务总监 1 管理层点名批评 300 150 80 50 2 客户点名批评 500 200 100 50 五、附则： 本奖罚制度自公司领导审核，总经理批准后自2013年9月份起正式实施。此制度仅限6S日常检查考核，违反6S“红线”规则，按华润发（2013）23号文件处理。