预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施.docVIP

PAGE PAGE 3 预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施 分类 质量风险点 可能出现的质量事故 预防措施 原 材 料 水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆，粉煤灰或矿粉打入水泥罐。 混凝土不凝固或强度异常，远低于设计值。 加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制，锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁，当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。 水泥与或外加剂质量波动大，二者的相容性差。 混凝土坍落度损失异常，不能满足施工要求，造成混凝土不合格。 加强对进场水泥和外加剂的质量检测，特别是相容性检测，发现异常及时查找原因，采取补救措施。 粉煤灰含有氨盐 （氨法脱硫灰） 氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气，造成混凝土膨胀。 粉煤灰进场验收增加氨盐检测，若检测出粉煤灰中有氨气释放，应拒绝收使用。 配 合 比 地面和道路混凝土配合比中掺合料使用不当 地面或路面起皮、脱砂 地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。 生 产 过 程 砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。 砂石多用，配比失准，影响混凝土和易性，影响混凝土强度。 加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因，采取补救措施。 新进砂子含水率过大，未经静置，直接用于生产。 混凝土砂率相对变小，用水量相对增大，导致混凝土离析。 加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定。 外加剂蝶阀故障，滴漏外加剂，导致外加剂超掺 配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。 加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过程发现外加剂滴漏超掺，应立即停止生产，纠正后继续生产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。 运 输 罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水。 混凝土到工地后坍落度过大，超过出厂要求，或已经离析。 对司机进行质量知识培训，提高质量意识；要求司机装料前必须检查罐内是否有积水，若有积水必须排放干净，且在运输过程不能随意向罐内加水。 交 付 现场工人为了便于施工，随意向罐内加水。 改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土强度，影响结构质量。 加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。 施 工 不按要求浇筑、拆模和养护 产生裂缝，降低了混凝土强度，影响结构性能，带来质量纠纷。 督促施工方规范浇筑、拆模和养护。 冬季施工，混凝土入模温度低，防冻保温措施不到位 混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。 原材料保温加热、运输车罐身保温，提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。 检 测 取样不规范，检测不规范，成型试件不规范。 检测结果不合格，带来质量纠纷。 交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试件成型，发现问题及时指出纠正。