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硅基陶瓷型芯的制备及其在镍基合金空心叶片浇注中的应用-材料加工工程专业论文.docxVIP

硅基陶瓷型芯的制备及其在镍基合金空心叶片浇注中的应用-材料加工工程专业论文.docx

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万方数据 万方数据 上海交通大学硕士学位论文 上海交通大学硕士学位论文 硅基陶瓷型芯的制备 及其在镍基高温合金空心叶片浇注中的应用 摘 要 本论文以航空发动机镍基高温合金单晶空心叶片为应用对象,采 用热压注成型工艺研制和开发了具有机械强度高、抗热冲击性能优良、 与改进型 CMSX-6 高温合金熔体不发生化学反应的硅基陶瓷型芯。 在型芯的制备过程中,按照异直径球填充模型优化基体粉料的粒 度级配;研究了温度、表面活性剂浓度等因素对陶瓷浆料流变性的影 响,并对不同条件下浆料的流变曲线进行了拟合,得到了与其匹配性 良好的本构方程。在此基础上,按照优化的粉体级配方法及浆料流变 最佳条件,进行了硅基型芯的制备,并对其力学性能、热物理性能、 孔洞结构及物相、微观形貌进行了表征和分析。完成了型芯与型壳的 组配,并利用自制的硅基型芯通过改进型 CMSX-6 高温合金空心叶片 的铸造试验,系统考察了陶瓷芯、壳与高温合金性能的匹配性及在单 晶叶片铸造过程中的适应性,找到和解决了单晶叶片铸造过程中型芯 与型壳材料工艺的基本规律和问题。 主要研究结果如下: (1) 对于硅基陶瓷型芯,粒度满足异直径球填充模型的原料有助于 提高填充致密性,保证型芯的高、低温强度;石英玻璃粉粒度分布应 呈双峰或多峰分布。 (2)温度、表面活性剂浓度对蜡基陶瓷浆料的流变性有重要影响, 温度及表面添加剂含量过高或过低,均会对陶瓷浆料的流变性能产生 不利影响,本论文确定的最佳压注温度为 120℃,表面活性剂油酸的 最佳添加量为 0.4wt%。蜡基陶瓷浆料属于非牛顿流体,不同温度、浓 I 度下陶瓷浆料不一定满足同一流变本构方程,且蜡基浆料发生剪切稀 化行为。 (3) 在 1200℃下初次焙烧后的陶瓷型芯主要晶相为 β-方石英,同时 仍存在明显的无定形石英玻璃相。经 1550℃高温处理后,无定形玻璃 相全部转变为方石英相,且型芯烧结程度提高,骨架致密度增大,孔 结构更加分明,表面及内部裂纹的数量、长度均增大,残余强度降低, 利于型芯的脱除;室温至 1400℃之间,硅基陶瓷型芯的线膨胀系数随 温度的升高而减小,在 1170℃-1350℃之间其线膨胀系数下降趋势骤然 加剧;1350℃之后,型芯的线膨胀系数呈上升趋势。 (4) 硅基陶瓷型芯与型壳采用四点定位结合铂金丝侧翼支撑法可以 取得良好的定位效果,型芯能够承受在型壳涂挂、焙烧及高温合金浇 注过程中受到的机械力和热应力。按本论文优化工艺所制备的硅基陶 瓷型芯能够满足 1550℃高温镍基合金单晶叶片的浇注条件,型芯表面 与合金成分具有良好的表面适应性,且易侵蚀脱除。 关键词:硅基型芯;陶瓷浆料;流变性;高温合金;空心叶片 II 上海交通大学硕士学位论文 上海交通大学硕士学位论文 THE PREPARATION AND APPLICATION OF SILICA BASED CERAMIC CORE IN THE CASTING OF NICKEL-BASED SUPERALLOY HOLLOW BLADE ABSTRACT Focus on the application of nickel-based superalloy single-crystal hollow blade for aircraft engine, silica-based ceramic cores with high mechanical strength and good thermal shock resistance was prepared using the hot pressing molding method in this dissertation. The ceramic cores was proved not to occur chemical reaction with nickel-based superalloy CMSX-6 at high temperature 1550℃. During the preparation process of ceramic cores, the particle size distribution of silica matrix powders was optimized according to different-diameter-ball filling model; the effect of temperature and concentration of surfactant on the ceramic slurry rheological property was discussed. The rheological curves of ceramic slurry at di

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