补口补伤及阴极保护技术要求.docxVIP

补口.补伤及阴极保护施工技术要求 主要工程量 补口、补伤 工作 材料 规格 数量 备注 补1丨 热收缩套 ①76加m 942个 热收缩套 ① 508mm 665个 热收缩套 0406. 4mm 5个 热收缩套 0 323. 9mm 3个 补伤 补伤片 W 30mm 350处 补伤片 30mm 50处 阴极保护 序号 材料 规格 数量 备注 1 支状镁阳极 14kg/支 36支 2 带状镁阳极 9.5*19 5000 米 3 双锌接地电池 XPJDDCH-4050 2支 4 玻璃钢测试桩 CS-5 089*4*1800 20支 5 电缆 VV-lKV/2^6 190米 6 电缆 VV-1KV/P6 150米 7 铝热焊剂 15g/瓶 20瓶 8 焊模具 3套 9 点火器 2个 10 热收缩套 0762、 508、 323 31套 11 补伤片 31片 12 热熔胶 12千克 13 参比电极 2支 14 捆扎胶带 100mm 宽 400米 15 铜鼻子 60个 16 填料 20吨 17 混凝土 C15 4方 二、施工技术要求 1.补口 补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。 一般工序： 施工准备f管口清理f管口预热f管口除锈除尘一PE层预热打毛及管口加 热一测温涂刷底漆一热缩带安装一加热热缩带一检查验收一补口标识一填写施 工检查记录 1. 1预处理 （1） 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等 应清理干净。补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。 （2） 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上 3 °C （约为30°C?50°C）。除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应 的照片或标准对比板进行FI视比较。除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采 用纯棉毛巾擦拭合格。 （3） 将热收缩带与管体3PE防腐层搭接处打毛100 mm ,打毛深度为 0.3?0.4mim打毛的宽度不超过收口片的长度。 （4）用锚纹仪或0形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50?90 mm 之间。 钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表 面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 ]2涂底漆 （1） 将环氧树脂基料A应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B倒入环氧树脂基 料A中，搅拌约3?5分钟。在坏境温度下，使用时间约为30分钟，只要底漆仍 然呈液态就可以使用。 （2） 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。将补口部位的钢管预热到60°C ?80°C （以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至 90?100°C （红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。加热后应采用点接触 式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位 表面周向均匀分布4个点的温度。 红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点, 使用测低温段（W300°C）的红外线测温仪，一般精度可达到±2°C甚至更高，可 以满足施工要求。但要注意喷砂后钢管表面用红外测温仪测量时温度会偏低，因 此要求定期用接触式测温仪校准。 用专用涂料刷将底漆均匀的刷涂在钢管和防腐层打毛部位的表面，底漆 的湿膜厚度应不小于120 mm,防腐层处涂刷宽度要求小于热缩带搭接20?30mm 为宜。 1. 3热收缩带安装 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位。首先将有倒 角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。 热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm,热缩带自身搭 接长度至少50mm。 注意：由于搭接处胶层厚度增加1倍，为保证底部胶层能达到熔化，需要对 搭接处特殊加热，碾压，防止出现夹生。 加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。用戴手套的手按压抚 平。 1. 4固定片安装 将固定片内侧加热1?2秒钟。固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平 整，用手按压。用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辗压实。 1. 5热缩带加热 从热缩带中间沿周向均匀加热热缩带。直到感温泡变平滑。(沿周向加 热的过程屮如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辘滚压贴合，加热 过程中火焰一定要覆盖收口片)。 注意：在加热收缩的过程中，加热器火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩, 而内层的热熔胶尚未熔融就贴到管面上，不利于粘结，同时可以避免烧焦、炭化 现象的产生。 风大时，应使火焰逆风向，从热缩带背风侧开始加热。 1. 6热缩带赶平 当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5?8分钟，使其表面 温度保持在150?170°C (以产品使用说明书为准)不少于3分钟，使热熔胶充分熔