珍珠路水泥混凝土路面施工方案汇报.PDF

珍珠路水泥混凝土路面 施工方案汇报 第二组 组长：李扬 组员：陈扬 张宇 肖松 李元思 王奕博 1. 工程概况 • 珍珠路：桩号 0+535~ 现状珍珠路，路面为 水泥混凝土路面，年限 30 年，工程地块原 装主要为农田及蚌塘 桩号 0+535~ 现状珍珠路 工程地块：农田、蚌塘居多 主干道次干道： 22cm( 水泥混凝土 )+25cm(5% 水泥稳定碎石 )+30cm( 塘 渣 )=77cm 人行道： 5cm 彩色预制人行道板 +3cm M10 水泥砂浆 +15cm5% 水泥稳定碎石 =23cm 2. 施工流程 • 1. 施工放样 将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核 基层标高、坡度及平整度，达到施工规范 标准。然后恢复中线，每 10m 一桩，放出 边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高 ，在桩上标出路面设计标线位置。 2. 模板安装 根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板 安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标 高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高 ，如不符合要求，再调整，直至满足施工规 范要求。 3. 检查 检查并调试拌和机及其它机械设备性能， 做好施工前的准备工作。 4. 确定混凝土施工配合比 测定现场集料的含水量，根据集料含水量调 整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根 据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符 合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质 量很大重度上取决于混凝土的质量，所以， 混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使 新拌混凝土符合设计及规范要求。 5. 拌和料的运输 拌和料运输采用 5 m3 翻斗车运输，考虑到 施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注 意。 6. 混凝土摊铺 摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和 料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查 模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁， 保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后 ，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根 据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉 毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度 ，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。 7. 养生 采用湿润法养生，养生时间不少于 14 天。 养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻 袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿 3-5 次，保持湿润。 8. 切缝 在养生期间，混凝土震捣 8 小时左右进行切 缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大 块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋 还原，继续进行养生。 9. 模板拆除 模板在浇筑混凝土 20h 内拆除。拆模时， 不应损坏混凝土板和模板。 注意事项 ： 1. 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多 因 素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而 且尽可能洒布均匀 ，尤其在基层不平整之处禁止有存水现 象。从目前施工现场来看 ，大多数情况下是洒水量不足， 因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹 ，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整 个混凝土路面裂纹增多。 2. 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序 ，在 施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行 走困难 ，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不 足，路面厚度得不到保证。 谢谢观赏