快速成型技术之二-淮海工学院工程训练中心.PPT

快速成型技术之二——成型质量和强度的影响因素 主讲：毛彬彬 淮海工学院工程训练中心 一、快速成型技术的成型原理 基于离散-叠加成形原理。 二、快速成型技术的优点 1.缩短新产品的开发周期。 2.降低开发成本。 3.及时发现新产品设计存在的问题。 复习：快速成型技术概述 三、快速成型技术的典型工艺 1.光固化成形 2.熔融挤压成形 3.分层实体成形 4.粉末烧结成形 四、熔融挤压成型的工艺过程 1.建模 2.前处理 3.模型制作 4.后处理 成型质量和强度的影响因素 成型质量 (表面粗糙度） 分层参数 成型方向 面片的法向错误 辅助支撑 模型体积 强度 扫描次数 成型方向 1.分层参数 （1）层厚 定义：模型的单层厚度。 （一）质量的影响因素 在保证成型质量的前提下，尽可能的提高效率，不要盲目选择小的层厚。 层厚越小，表面质量越高，成型时间越长。 层厚与质量的关系： 选择层厚的原则： （2）填充线宽 定义：模型中的层片填充线宽度。 填充线宽=0.2 填充线宽=0.3 填充线宽=0.4 填充线宽=1.0 结论：填充线宽越小，模型表面越密实；但过小会造成材料过堆，反而影响表面质量。 合理范围:0.4≤填充线宽≤0.65。 （3）填充间隔 间距=填充线宽（mm)×(填充间隔-1)（个） 定义：模型的层片上相邻两填充线的间距。 ． ． ． 线宽 间距 例：填充线宽=0.6mm，填充间隔=6。间距=？ 答：间距=3mm 其它参数不变，填充间隔改变时，模型表面质量: 填充间隔=5 填充间隔=10 结论：填充间隔越大，模型的表面质量越差。 填充间隔=1,模型为实心。 填充线间距相等时，模型表面质量 会一样吗？ 模型号 填充线宽 （mm） 填充间隔 （mm） 填充线间距 （mm） 1 0.4 10 3.6 2 0.9 5 3.6 模型1 模型2 ？ （4）支撑线宽和支撑间隔 相邻两填充线的间距=支撑线宽×（支撑间隔-1） 支撑线宽定义：支撑中的层片填充线宽度。 支撑间隔定义：支撑中相邻两填充线的间距。 被支撑面 支撑面 其它参数相同，支撑间隔不同时，模型的表面质量： 支撑间隔=8 支撑间隔=16 结论：支撑线宽和支撑间隔越大，和支撑面接触的模型表面质量就越差。 （5）支撑轮廓 有轮廓支撑 无轮廓支撑 a.当模型有悬伸部分时，应设支撑轮廓，反之，则可以不设。 b.当模型中有些比较细小或强度较差部分被支撑包裹 其中时，为了便于去除支撑，可以不设支撑轮廓。 建议：将支撑间隔或支撑线宽适当调小。 2.成型方向 （1）垂直方向的表面好于非垂直表面； 质量好 质量差 方案1 方案2 方案1 方案2 实际效果图（分层参数相同）： （2）要保证模型上的孔或立柱的圆周表面质量，   应使其轴线垂直于工作台表面。 （3）在保证成型质量的前提下，支撑越少越好。 支撑少 支撑多 方案1 方案2 （4）避免出现投影面积小，高度高的支撑面。 3.STL文件中面片的法向错误 STL文件中面片的法向错误会影响 支撑生成。 点菜单中的“校验并修复”。 法向错误 4.辅助支撑 双喷头成型时必须有辅助支撑，否则在模型上会有支撑材料，在支撑中会有模型材料。 辅助支撑 5.体积小的模型 建议多件同时加工。 （二）强度的影响因素 （1）扫描次数 第二次 扫描 第一次扫描 定义：层片轮廓的扫描次数。 针对薄壁模型，将扫描次数改为2次，可以增强薄壁模型的强度。 （2）成型方向 水平方向的强度高于垂直方向的强度。 结论：选择强度要求高的方向为水平方向。 思考…… 弹簧要具有一定的拉伸强度。 填充线间距相等时，模型表面质量, 会一样吗？ 模型号 填充线宽 （mm） 填充间隔 （mm） 填充线间距 （mm） 1 0.4 10 3.6 2 0.9 5 3.6 模型1 模型2 结论：要提高表面质量，填充线宽和填充线间距都不能太大。 课堂总结： 1.成型质量的影响因素 ------分层参数的设置 2.强度的影响因素 3.理论联系实际 ------成型方向