C5罐区装置中PLC的应用及分析.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化，2008，2：79 AUTOMATION IN PETRo—CHEMICAL INDUSTRY C5罐区装置中PLC的应用及分析 蔡旭庆，王红英 (兰州石化 维达电仪分公司，甘肃 兰州 730060) 摘要：介绍了兰州石化公司140 kt C5罐区装置中可编程控制系统(PLC)的软、硬件配置、网络结构及系统的运行情况 分析了该系统流量累积程序存在的问题，并阐述了解决问题的办法。 关键词：批量控制；可编程控制器 Profibus总线；堆栈 中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1007—7324(2008)02—0079—02 1 引 言 动化结构，易于今后的系统扩展。过程控制、监视 140 kt C 罐区装置是 2006年兰州石化公司 和使用所需的故障诊断等功能设置于PLC内。这 为大乙烯项目配套上的1套装置。该装置主要用 些功能包括：实时钟、继电器和锁存继电器、过渡 来进行C 物料的储存及汽车装车，可实现连续进 触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄 料计量及间歇打料装车的批量控制。 存器等。智能化的诊断功能连续监控系统工作是 工艺要求PLC能自动检测4个 球罐的液位 否正常，并记录错误和特殊系统事件。 信号，根据C5液位的不同，自动控制进口阀门的开 b)接口模块IM153—2。共2块，用于多机架 关，合理地控制球罐的液位；对装置的C5流量、蒸汽 配置中主机架和扩展机架之间的连接，可扩展多个 流量、氮气流量等进行显示，并进行累积；装车系统 机架，各机架之间的最大距离为 10 m。实际应用 共有4个控制回路实现对相应阀及流量的批量控 中配备有2个扩展机架，扩展机架上有接口模块和 制，满足C5装车的工艺要求。同时，系统还对过程中 信号模块，其中数字量输入模块4块、输出模块1 的压力、温度、机泵状态、电动阀门状态等进行显示。 块，模拟量输入模块8块、输出模块1块。 2 PLC控制系统 3 网络结构 该装置最重要部分就是 PLC，它的好坏将关 第1个通讯网络：PLC与人机界面间的通讯。 系到整个装置生产运行的成败。该系统的PLC主 采用MPI方式，速率为 187．5 Kbps，两者可以周 要选用的是西门子CPU315—2DP系列模块。根据 期性地交换少量的数据，在系统中该通讯完成将 工艺的要求，PLC采用的是主、从站结构，由1个主 PLC中处理后的各种现场运行数据送就地人机界 站、2个从站和2个PC站(上位机)组成。用 S7— 面显示，同时可以将人机界面输入的控制命令送到 300CPU315—2DP系列 CPU模块做主站，S7— PLC，控制设备的运行。 300CPU315—2DP系列 I／O模块作从站，主站通过 第2个通讯网络：将控制箱分为主控制箱与 Profibus总线电缆和接口模块与从站通讯，这样的 分控制箱(ET200远程终端)，两者采用 Profibus 构架既保证了PLC的先进性又为用户节省了成 总线通讯，利用Profibus现场总线通信方式，