汽车模型数字化设计制造试验实训系统技术参数.DOC

汽车模型数字化设计制造实验实训系统技术参数 一、汽车模型数字化设计制造实验实训系统功能及技术要求 汽车模型数字化设计制造实验实训系统主要包含数控龙门铣床及其附件。该设备适用于大中等尺寸和重量的零件的粗加工和精加工，具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能。可以完成大型复杂零件的平面铣削、孔系铣削、零件型腔内部孔面的镗铣加工以及空间曲面的铣削。该设备配备直角侧铣头，实现多面加工，一机多用，提高加工质量和生产效率。 二、结构要求 1. 床身、立柱、横梁和工作台 采用龙门框架固定，工作台移动的结构。基础大件要求采用优质树脂砂造型，高强度铸铁材料铸造，左右立柱与横梁要连接紧固，要求具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。 2. 导轨 床身导轨（X轴）和横梁导轨（Y轴）采用进口重载滚柱直线导轨。Z轴采用贴塑导轨。侧铣头的UV轴采用硬轨。导轨推荐采用德国INA/IKO、日本NSK等国外知名品牌。 3.铣头 主镗铣头安装在Z轴上，要求具有高的刚性及稳定性。采用高精度主轴单元，实现数控驱动。主轴具有中心出水功能。 侧铣头为附加铣头，安装在侧面立柱上。可以实现侧面孔系及平面的加工。 4．进给运动 X轴、Y轴及Z轴进给运动，由交流伺服电机驱动，带动滚珠丝杆驱动工作台和主轴。推荐采用精密滚珠丝杠副实现无级调速的快移和进给运动。侧铣头由专用进给箱通过伺服调速电机带动丝杆，驱动铣头垂向或轴向进给。三轴的轴承和滚珠丝杆为国外知名品牌。 5．液压系统 液压系统由主轴冷却油控制回路、间隙润滑控制回路等组成。液压系统主要部件推荐采用进口品牌(日本、德国或台湾)。 6．润滑系统 采用自动润滑系统。 7．防护 采用外围防护罩。 三、主要技术参数和精度 序号 项目 单位 参数 备注 工作台 X轴 mm ≥2500 Y轴 mm ≥1500 龙门宽 mm ≥2100 工作台最大载重量 T ≥6 行程 X轴行程 mm ≥2700 Y轴行程 mm ≥2100 Z轴行程 mm ≥1000 主轴 主轴最高转速 rpm ≥6000 主轴锥孔 mm BT50/190 气动松刀 主轴鼻端至工作台面距离 mm ≥70～1070 电机功率 KW ≥15 电机功率/转速/额定扭矩 Kw/rpm/Nm 15-22/600/238.6 转速范围（两段） rpm 20-600-2000 输出扭矩（额定/最大） Nm 238.6/350 快移速度(XYZ 轴) mm/min ≥9000 工进速度(XYZ 轴) mm/min ≥6000 精度 定位精度X/Y/Z mm ≤0.025/1000 重复定位精度X/Y/Z mm ≤0.01/1000 重量 T ≥23 四、电气系统主要要求 1．机床推荐采用发那科Oi-MF5数控系统或者Siemens数控系统。 2．主轴及伺服电机推荐对应数控系统的原装进口电机。 3．机床电器主要低压电器推荐采用西门子、施耐德等品牌。 五、交货、调试以及验收要求 1．双方签订完合同后3个月内将标的运送至需方指定实验室，包括该套系统全部组件及配套软件，运输、卸货由供方负责。 2．整套系统按照交钥匙工程标准执行。供方须到需方现场确定安装调试条件，要求挖地基采用地脚螺钉固定并浇注混凝土。设备安装调试过程中设备基础以及水、电、气管线敷设等问题由供方负责，安装调试的耗材由供方负责。安装调试需在两周内完成，并对需方进行培训。 3．在需方指定地点将设备安装调试完毕，进行验收。验收按相关国家标准JB/T6600-2007《数控龙门镗铣床技术条件》、GB9061-2006《金属切削机床通用技术条件》、GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T 19362.1-2003《数控龙门镗铣床精度》以及双方签订的技术协议执行。 六、其它 1．全套系统交验合格后，质量保证期为一年。主要部件终身保修。在此期间出现的任何非人为原因造成的质量问题，供方负责维修，并免收一切费用。当设备质保期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。 2．设备出现问题供方应在4小时内以书面形式答复解决办法，若要派人员维修应在48小时到达现场。 3．质量保证期内，若质量问题是人为原因，双方协商解决，保质期过后，终身提供优惠的技术支持和配件支持。