第五章 计算机辅助工艺过程设计.pptVIP

4)决策表的设计 顺序设计法： ①列出所有可能的条件； ②写出各种规则的条件组合； ③列出各条简单规则所需的决策动作； ④设计出全部动作； ⑤将简单规则合并为复合规则； ⑥检查决策表性能，是否完整、有冗余、有矛盾、有死循环等，能否满足要求。 特点：需处理大量不需要的规则，工作量大，适于对完整性要求高的决策表。 第五章 计算机辅助工艺过程设计 归纳设计法 ①列出全部简单规则： ②进行归纳整理，列出所有的条件、动作和决策动作； ③进行规则合并，包括将简单规则合并为复合规则； ④检查决策表性能。 总结：决策表与决策树相比： 决策表明晰准确、格式紧凑、易于检查、修改、扩展，使用方便，是逻辑推理决策中的主要形式。 第五章 计算机辅助工艺过程设计 2、数学模型决策 数学模型决策是以建立数学模型并求解作为主要的决策方式。 数学模型决策主要用于： 工艺尺寸链的计算 切削参数的计算 材料消耗定额的计算 表5-3为利用数学模型求解工艺尺寸链的例子 （P97） 第五章 计算机辅助工艺过程设计 表5-3说明 表中零件为一带阶梯孔的阶梯轴，共有5道工序，仅限于轴向尺寸各面的加工 ; 用①， ②，……表示各加工面。 该零件的轴向尺寸为A1, A2，A3，加工中出现的工序尺寸有A4 ,A5, A6，…, A13,其中A11, A12, A13即为零件要求的设计尺寸. 计算机求解工艺尺寸链步骤 第五章 计算机辅助工艺过程设计 1)建立尺寸联系矩阵:表5-3中的左下角 做一些设定： 在工艺尺寸链图表中，用圆黑点表示定位基准，用带箭头的尺寸线表示在加工该尺寸时的定位面和加工面情况。 在尺寸联系矩阵中，箭头指向向左时用“1”表示，箭头指向向右时用“-1”表示； 在余量上，若加工后使加工面向左移时则用“1”表示，反之则用“-1”表示；若该尺寸不考虑加工时的定位和余量问题，则用“0”表示。 第五章 计算机辅助工艺过程设计 2)建立尺寸链矩阵 :如表5-3的下中部所示 查找尺寸链各组成环的过程如表5-4所示 : ①确定封闭环：它们是余量Z7 ,Z8, Z9 ,Z10, Z11和最终尺寸A12, A13 ②确定组成环：表5-4，图5-4 ③判别增减环： 3)计算工序尺寸偏差 以极值法的计算公式为基础，利用计算机进行计算，确定各工序尺寸及其偏差。其中应用到的计算公式就是一种数学模型。 第五章 计算机辅助工艺过程设计 表5-4 尺寸链形成过程 图5-4 计算机辅助查找尺寸链组成环框图 3、智能思维决策 工艺过程设计中的决策往往依赖于工艺人员的经验和智能思维能力，因此需要应用人工智能 。 人工智能技术： 专家系统(expert system,ES) 模糊逻辑(fuzzy logic,FL) 神经网络(neural networks，NN） 第五章 计算机辅助工艺过程设计 专家系统简介： 专家系统的工作过程和组成： 专家系统由知识库、推理机、数据库、知识获取设施（工具）和用户输入输出接口等组成，如图5-17所示。 知识库是存储从领域专家采集的知识经整理分解为事实与规则； 推理机是根据知识进行推理和作出决策； 数据库是存放已知事实和由推理得到的事实； 知识获取设施（工具）是采集领域专家的知识； 输入／输出接口是与用户进行联系的窗口。 第五章 计算机辅助工艺过程设计 专家系统重在推理。它不同于一般的资料库系统和知识系统。 在专家系统中，不是检索、查找、搜集、存储答案，而是存储着进行推理的知识和能力。 谢 谢 五、计算机辅助工艺过程设计的原理和方法 第五章 计算机辅助工艺过程设计 第五章 计算机辅助工艺过程设计 五、计算机辅助工艺过程设计的原理和方法 （一）分类： 按工作原理分：交互式、检索式、派生式、创成式、综合式和智能式。 ① 交互式CAPP系统 按照不同类型零件的加工工艺需求，编制一个人机交互软件系统。工艺人员根据屏幕上的提示，进行人机交互操作，操作人员在系统的提示引导下，回答工艺设计中的问题，对工艺过程进行决策及输入相应的内容，形成所需的工艺规程。其工艺过程设计的质量对人的依赖性很大。 ② 检索式CAPP系统： 系统设计时，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中；当制订零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。 ③ 派生式CAPP系统 利用成组技术原理将零件按照