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课题名称: 竹炭复合悬浮填料挂膜性能与微生物相研究
摘要
介绍了移动床生物膜反应器的工艺原理以及基本特征,综述了单独MBBR工艺、MBBR与活性污泥共池的工艺、MBBR与其他工艺的组合工艺在污水处理中的应用现状,
关键词
MBBR 竹炭 微生物 PCR-DGGE
摘要
随着现代城市的发展,工业废水量和生活污水量逐年增长,城市水污染问题日益突出。目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法具有操作简单、设计成熟、运行方式多样化等特点,已广泛用于城市污水处理厂及多种工业废水的处理;生物膜法是将膜分离技术和生物反应过程有机结合,利用附着在填料上的生物对水体进行净化的一种工艺,近年来也被广泛的应用于废水处理和水的回用领域。
但随着世界各国城市化进程的不断加快、公众对污水处理厂操作环境要求的日益提高以及能源供给的日趋紧张,使得活性污泥法也出现了许多的缺点和不足,比如:占地面积大;运行过程中产生和存在臭味问题;剩余污泥易产生二次污染;对水质水量的变化适应性较低等。鉴于上述因素,这种污水处理方法逐渐被生物膜法所取代,生物膜法弥补了活性污泥法的许多不足,比如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流,对有机物的去除率高,反应器的体积小,占地面积小等优点。但是生物膜法也有其特有的缺陷,如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差等。
为此,许多国家的研究者相继对这两种工艺进行了改进,并提出了许多新的工艺。其中移动床生物膜反应器(MBBR—Moving Bed Biofilm Reactor)工艺是20世纪80年代中期以来得到开发和应用的一种高效的污水处理技术。
MBBR工艺的原理与基本特征
MBBR工艺的原理
MBBR工艺是悬浮生长活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺。污水连续经过MBBR反应器(见图1)内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜,通过生物膜上的微生物作用,使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动:对于好氧反应器,通过曝气使填料移动;对于厌氧反应器,则是依靠机械搅拌。与一般填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触,并可随混合液的流动而流动并相互充分混合接触,因此被称为MBBR工艺。
MBBR工艺的特点
MBBR反应器是在生物滤池和生物流化床工艺基础上发展起来的,它既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的优点,又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,与其他工艺相比具有以下特点:
(1)占地面积小
在生物填料填充率 32%左右和相同的污染负荷的条件下,MBBR 移动床生物处理池约占常规生物处理池(包括厌氧 /缺氧 / 好氧)30%~50%的池容。
(2)活性微生物量大
MBBR中生物膜的载体是流动的,由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力,填料表面的生物膜会自然脱落,部分污泥随出水流出反应器,部分污泥仍留在反应器中,起到活性污泥的作用。污泥浓度是普通活性污泥的5倍~10倍,净化功能显著提高; 微生物相多样化,生物的食物链长。所以,不会引起堵塞,无需反冲洗,一般不需回流,反应器的水头损失小。
(3)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境,硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生,对氨氮的去除具有良好的效果。
(4)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,可高达30~40g/L。提高了对有机物的处理效率,又因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高,提高了系统的有机负荷和效率。
填料的特点
特殊的悬浮填料的使用是MBBR工艺的的核心部分。MBBR所使用的填料多为聚乙烯或聚丙烯塑料填料,以圆柱体或球状体为主。载体密度略低于水(0.92~0.97 g/cm3),填料比表面积大(160~500 m2/m3
图2 从左到右依次为K1、K2、K3类型的三种生物膜填料图
MBBR工艺的应用
MBBR是在20世纪90年代中期得到开发和应用的,其兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法。迄今为止,国外已应用MBBR进行多种废水的处理,包括造纸厂废水、奶酪厂废水、精炼厂、屠宰场废水、新闻用纸生产厂废水等,均取得了较好的效果。在过去的10年中,移动床生物膜技术在挪威得到了发展,现已有100多个基于此技术的污水处理厂在17个国家中投入使用或在建造之中,它们主要用于去除市政污水或工业废水中的有机物及氨氮。
近年来,我国不少学者也进行了MBBR工艺的研究,但大多仍处于试验性研究阶段。其关键技术在于对悬浮填料的研究,如同济大学的专利产品为φ50×50(
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