第二讲-全面质量管理.pptVIP

质 量 管 理  主讲：Gong-guoyou 成都工业学院通信工程系 电子信息产品开发生产程序 作业二 １．什么是全面质量管理？ ２．全面质量管理的基本观点和基本要求是什么？ ３．全面质量管理的基础工作有哪些？ ４．产品管理的产生、形成和实现的过程是什么？ 5. 什么是PDCA循环？ ３．强化技术检验 质量形成过程中的技术检验是必不可少的，而且是非常重要的，质量检验的目的包括两个方面，一方面是检出不合格品，另一方面是为质量管理提供质量信息。如果没有质量检验就无法反映质量的状况，也就无法进行质量控制。 检验的内容是多方面的，有产品质量检验，有工序质量检验，有工作质量检验等等。 检验的方式、方法也是多种多样的，应根据既能保证质量又方便生产的原则合理选择。质量检验方法列于（P41)表２－１中。 ４．掌握质量动态，加强不合格品管理 质量动态是指一定时期内产品质量和工作质量的现状和发展趋势，质量动态的把握依赖于对质量动态的综合统计和分析。这种分析是按规定的产品质量指标、工作质量指标的发生情况进行的，如：产品等级率，抽检合格率，废品率，返修率等等。为此，企业应依照ＩＳＯ９０００族标准的相关要求，建立健全质量记录制度。 对于不合格品应有专门的管理制度，对识别、隔离和处理不合格品等作出明确规定。ＩＳＯ９０００中明确指出“供方应制定并执行不合格控制程序”。其中应明确规定不合格品的标记、记录、评价、隔离、处理和部门质量职能及接口关系。当发现材料、毛坯、零部件、产品不合格时，应即时采取措施： （１）对可鉴定的不合格品要进行鉴别。 （２）对不合格品作出标志并进行隔离。 （３）进行不合格品评审，确定是否返修、返工、降级和报废。 （４）根据处理程序对不合格品进行处理。 （５）采取措施防止再次发生。 （６）建立不合格品档案。保持其可追溯性，以利质量改进。 三、辅助过程的质量管理 企业的辅助生产过程和服务过程，直接或间接地影响到产品质量。如制造行业的工装制造、设备维修等环节，服务过程的物资供应、水电气供应、设备运输等，这些过程的产品质量和服务工作质量都会对产品质量产生影响，都会综合反映到产品质量上，这些都是全面质量管理的重要内容。 对于物资供应的质量管理，首先对原材料、外购件、外购实体等从进厂、验收、保管、运输直至提供使用都要有具体的质量管理措施和具体的标准要求。其次，工作质量的要求是供应及时、手续简便、储备合理。 工夹量具质量直接影响产品质量，工夹量具质量的关键在于其性能的稳定性和准确性。一要保证其制造质量符合要求，二要有完整的采购、运输、保管、发放、使用、检校、维修制度。 设备维修的质量管理，中心是保证设备经常处于良好的运行状态，实行设备综合管理。设备维修和备件制造应保持修复后达到规定的维修质量标准，设备使用应有严格的维修计划，包括经常的巡回检查、定期检查，严格执行定期检修计划及设备正确合理使用和维护保养制度。 四、产品销售使用过程的质量管理 （１）企业面对的是市场，所开展的一切工作的核心是使顾客满意，因此应采用ＰＤＣＡ循环进行市场调查，包括市场需求调查，努力开发新的市场领域。开展用户满意度调查，不断开发研制、改进产品质量，向不同的用户提供不同要求的产品质量，要竭尽全力使他们满意。ＰＤＣＡ循环是由计划（ｐｌａｎ）、执行（ｄｏ）、检查（ｃｈｅｃｋ）、处理（ａｃｔｉｏｎ）这４个词的第一个字母组成，ＰＤＣＡ循环是美国质量专家戴明提出来的，因此也叫“戴明环”。 （２）做好产品售前售后的服务工作: １）产品宣传展示推销， ２）制定详细、易懂的产品说明书， ３）指导消费，对一些复杂的或需要现场演示、安装调试之类的产品， ４）索赔处理。对用户使用中出现的问题，企业有责任为其提供免费修理、更换、降价或赔偿处理。 ５）产品在交到用户手中之前要搬运、包装储存等，这些服务提供要有质量保证措施，要依据产品特点制定业务规程、工作标准。例如，运输、储存中的环境要求、时间要求、置放要求、包装标识要求（名称、规格、数量、附件），要注明运输、储存、开箱时的有关质量、安全方面的注意事项等。 第三节　全面质量管理的工作程序及基础工作 一、全面质量管理的工作程序 全面质量管理活动的全过程，就是质量计划的制定和实施的过程。这个过程按照ＰＤＣＡ循环进行。 （一）ＰＤＣＡ循环的工作程序 ＰＤＣＡ循环作为全面质量管理 的基本工作程序，包括４个阶 段，８个步骤： 图２－２　ＰＤＣＡ管理循环的４个阶段 第一阶段：Ｐ阶段，是计划阶段，即确定质量目标、质量计划、 管理项目和实施方案。Ｐ阶段分４个步骤： （１）分析质量现状，查找问题。 （２）分析产生质量问题的各种原因或影响因素。 （３）找出主要原因。 （４）