产线混料QCC课题报告.ppt

记录编号: 版本： V0.0 生效日期：2017-11-18 拟制:AA 审核：BB 批准：CC 报告部门：品质部 XX有限公司QCC课题报告 现水准及目标设定 5 目 录 选题理由 3 公司简介 1 小组概况 2 要因确认 9 制定对策 10 目标可行性分析 6 原因分析 8 对策实施 11 效果确认 12 标准化 13 总结和下一步打算 14 课题推进计划 4 现状调查 7 P D C A 二、小组概况 小组名称 XX科技有限公司QCC活动小组 成立时间 2017年11月15日 课题名称 降低擦花报废率 活动频次 每周一次 活动时间 2017年1月15日—2017年11月21日 活动人数 7人 成员 部门 姓名 性别 职务 组内分工 顾问 GM A 男 总经理 指导QCC品管圈的建立及规划 组长 QA B 男 品质主管 筹建QCC架构、拟定课题、设置目标 PROD C 男 生产经理 实现QCC课题目标、推动改善项目完成 PROD D 男 成型主管 实现QCC课题目标、推动改善项目完成 FQC E 男 品质主管 实现QCC课题目标、推动改善项目完成 IPQA F 男 流程工程师 稽查验证，对策措施实施效果 QA G 女 品质主管 改善效果验证，发表改善报告。 QA H 女 体系工程师 编制相关文件，汇总改善成果 三、选题理由 P D C A 公司要求   现状数据统计 选 题 改善混板，少数不良 ，杜绝客户重复投诉 TCL客户连续投诉我司板料有混板，少数不良 ，目前2011年11月—2012年2月份连续3个月的有客户重复投诉，影响生产品质和效率,使制造成本高. 结论：公司2011年11月--2012年1、2月份连续3个月 有客户重复投诉混板，少数 ，影响生产品质和效率。针对此情况，公司组建QCC小组，对混料，少数 原因做进一步分析. 四、课题推进计划 P D C A 五、现水准及目标设定 P D C A QCC小组研究决定把混板，少数不良由目前的每月2次，降低到每月0次，作为小组的此次活动目标： 六、目标可行性分析 P D C A 水平对比 目标测算 QCC小组人员配备合理，突出技术人员、品质人员与生产人员密切配合，具有达到目标的能力。 在制定目标值时，参考公司其他月份的混料少数不良；因此，我们将目标设定为0次。 可行性分析 优秀团队 混料少数主要是由于人为操作不当造成，控制好人为因素，设定的目标是可以完成的。 结论：QCC小组成员运用头脑风暴法，充分考虑了具体导致混料，少数的各种因素，通过原因充分性适宜性验证，确立了要因，采取对策进行改善活动，就近三周的数据分析，符合持续改善的目标，我们有信心，有能力实现目标。 七、现状调查 P D C A 鱼骨图分析法 八、原因分析 P D C A 人 环 法 料 机 混料 少数 操作不熟练 未按SOP要求操作 培训不到位 操作方法不正确 辅助物料使用不当 电子秤误差 态度不端正 防呆实际不明显 P D C A 九、要因确定 P D C A 十、制定对策 P D C A 九、要因确定 P D C A 九、要因确定 P D C A 九、要因确定 P D C A 十一、数据统计分析 19-22周制程擦花报废率统计擦花报废由1700PPM降1300PPM 周　期 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1129 1130 总入库面积 80758 58728 50875 55712 54872 30587 52814 58974 0 0 擦花报废面积 12.79 9.76 7.82 8.03 7.76 3.85 7.89 7.61 0.00 0.00 擦花报废率 0.016% 0.017% 0.015% 0.014% 0.014% 0.013% 0.015% 0.013% 0.00% 0.00% P D C A 十一、数据统计分析 21-26周各工序报废目标与实际报废对比图 P D C A 十二、对策实施 实施：改善验证对比